[实用新型]一种绕线机顶起片

说明书

一种绕线机顶起片，所述绕线机顶起片设置在绕线模具中心的模芯中，并用于固定线圈一端，所述模芯设有线槽，所述线圈具有起线段，以及尾线段。所述绕线机顶起片包括基座，以及顶起片组件。所述基座包括基座本体，安装槽，凸筋，以及穿设槽。所述顶起片组件包括底座，顶片，以及弹簧。所述顶片活动插设在所述穿设槽中，所述顶片一端伸出所述穿设槽，且所述顶片伸出部分的高度大于所述凸筋的高度，从而保证所述顶片能顶起位于所述凸筋上的导线。所述穿设槽位于所述凸筋和所述线圈之间，从而使所述穿设槽位于所述起线段的中间位置，使得所述顶起片组件伸出时，可以顶起所述起线段的中间位置，进而使所述起线段最大程度的与所述线槽分离，防止粘连。

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种绕线机顶起片。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，电器产品大多需要用漆包线绕制成电感线圈，如电磁阀、音响线圈等等。而在线圈完成绕线后需要通过顶起片将线圈顶起，使线圈与绕线机的上下模具分离，以便于脱料。现有技术中的绕线机的顶起片大都设置上下模具中，线圈的起线段大都没有设置。因此顶起片只能顶起部分线圈，起线依旧贴合在模具表面，使线圈脱模时容易松散。

如专利号为CN201821768376.7公开的绕线模具及使用该模具的线圈绕制机构。该线圈绕制机构在模具合模的过程中，在前模合模驱动装置的带动下，后模夹头与前模夹头先接触，把位于内圈线头放置槽中线圈的内圈线头压紧，之后绕线后模和绕线前模合模旋转绕线，漆包线围绕着前模内模芯绕制成线圈，绕制完成后，折角驱动装置将线圈的外圈线头折弯，之后剪线机构将线圈的外圈线头的尾线剪断，最后模具开模，脱料装置将模具上的线圈顶出。所述绕线模具及使用该模具的线圈绕制机构的前模脱料组件和后模脱料组件位于前、后模盖中，只能顶起部分线圈。使得线圈的内圈线头依旧位于线槽内，使得线圈的内圈线头只能依靠线圈掉落时自身的重力脱离线槽，导致线圈容易松散，影响线圈质量。特别是绕设自粘性漆包线时，自粘性漆包线具有一定的粘性，使漆包线的起线很容易就黏在模具上且不易取出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种绕线机顶起片，以解决上述技术问题。

一种绕线机顶起片，所述绕线机顶起片设置在绕线模具中心的模芯中，并用于固定线圈一端。所述模芯凸出设置并设有一个径向延伸的线槽。所述线圈绕制在所述模芯外侧并具有一个位于所述线圈一端并设置在所述线槽内的起线段，以及一个位于所述线圈另一端的尾线段。所述绕线机顶起片包括一个基座，以及一个设置在所述基座上的顶起片组件。所述基座包括一个基座本体，一个设置在所述基座本体的侧壁上的安装槽，两个设置在所述基座本体一端的凸筋，以及一个设置在所述基座本体一端的穿设槽。所述基座本体一端与所述模芯连接，另一端设有所述凸筋和所述穿设槽。所述凸筋和所述穿设槽位于所述基座本体的同一端，且所述凸筋和所述穿设槽之间相互间隔设置。所述起线段的端头伸过两个所述凸筋。所述穿设槽贯通所述基座本体与所述安装槽连通，所述穿设槽的中心轴平行于所述基座本体的中心轴，所述穿设槽位于所述凸筋和所述线圈之间。所述顶起片组件包括一个设置在所述安装槽中的底座，一个活动插设在所述穿设槽中的顶片，以及一个位于所述底座和所述顶片之间的弹簧。所述顶片的一端伸出所述穿设槽，且所述顶片伸出部分的高度大于所述凸筋的高度。所述顶片的另一端设有一个限位块，所述限位块位于所述安装槽内且抵靠在所述安装槽靠近所述穿设槽的一端。所述弹簧一端与所述顶片连接，另一端与所述底座连接。

进一步地，所述基座还包括一个设置在所述安装槽内的第一安装孔，所述底座上设有一个与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔。

进一步地，所述顶起片组件还包括一个连接所述底座和所述安装槽的紧固件，所述紧固件穿设在第一、第二安装孔中。

进一步地，所述基座本体与所述模芯连接的一端呈圆柱状，另一端呈矩形且该端面与所述模芯的表面相重合。

进一步地，所述凸筋和所述穿设槽的延伸方向垂直于所述基座本体的中心轴。