[实用新型]一种电镀后工件分离装置

说明书

本实用新型公开了一种电镀后工件分离装置，涉及电镀辅助设备技术领域，包括机架，机架上转动设置有两个相互平行的夹紧轴，夹紧轴上均固定设置有夹紧轮，机架上设置有驱动两个夹紧轴反向转动的驱动机构；机架上转动设置有两个剥离轴，剥离轴上固定设置有剥离轮，剥离轴与其中一个夹紧轴之间传动设置有变速机构，剥离轴的轴线低于夹紧轴的轴线。本实用新型提供了能够将电镀后相互粘连的工件逐一分离、且使用方便的一种电镀后工件分离装置。

技术领域

本实用新型涉及电镀辅助设备技术领域，尤其涉及一种电镀后工件分离装置。

背景技术

电镀是一种常用的金属表面处理工艺，其是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，用以防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观。在电气设备中某些工件为了增强接触导电能力，常会在触点处镀银。

生产中，为了提高生产效率，一些小型件会被紧密贴合到一起在其侧面进行镀银，如附图3所示，图中提供了多个相互堆叠在一起的工件181，多个该工件181一起在边角处进行镀银后形成电镀层182，由于电镀层182的存在使相邻的两个工件181发生粘连，在后续的处理时需人工将工件181逐一分离开，工作量较大且影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电镀后工件分离装置，利用转速较慢的夹紧轮将相互粘连的工件夹紧并在转速较慢的剥离轮的作用下将工件分离，较人工分离工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀后工件分离装置，包括机架，所述机架上转动设置有两个相互平行的夹紧轴，所述夹紧轴上均固定设置有夹紧轮，所述机架上设置有驱动两个夹紧轴反向转动的驱动机构；所述机架上转动设置有两个剥离轴，所述剥离轴上固定设置有剥离轮，所述剥离轴与其中一个夹紧轴之间传动设置有变速机构，所述剥离轴的轴线低于夹紧轴的轴线。

通过采用上述技术方案，使用时操作人员将相互粘连的工件放到两个夹紧轮之间，在驱动机构的驱动下两个夹紧轮反向转动将相互粘连的工件向下传动。由于剥离轴的轴线低于夹紧轴的轴线，所以当最下侧的工件被传送到两个剥离轮之间且被剥离轮夹紧时，夹紧轮夹紧最下侧工件相邻的上侧工件。变速机构的传动作用将夹紧轴的转速传动到剥离轴上后会放大，剥离轮的转速比夹紧轮的转速大，在这样的转速差作用下剥离轮将最下侧的工件夹紧并与其他工件相剥离。上述技术方案能够将相互粘连的工件逐一分离，且分离的速度快，效率高，同时减轻操作人员的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧轮与剥离轮的表面均固定设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，弹性层能够保证夹紧轮和剥离轮同工件之间的紧密接触，保证该电镀后工件分离装置的工作可靠性，且不易对工件造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述变速机构包括固定于剥离轴端的第一传动齿轮，所述机架上转动设置有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮同轴固定设置有第一锥齿轮，所述夹紧轴上固定设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用能够将夹紧轴上的转动传递到剥离轴上，且由于第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数，所以剥离轴的转速大于夹紧轴的转速。第一传动齿轮与第二传动齿轮的啮合传动作用，能够使剥离轴的轴线低于夹紧轴的轴线。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动齿轮的齿数小于第二传动齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，在经过第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动作用后能够进一步扩大剥离轴与夹紧轴的转速差，进一步提高工件的分离效果。