[实用新型]防玻璃渗漏装置及玻璃熔窑

说明书

本实用新型涉及一种防玻璃渗漏装置及玻璃熔窑。防玻璃渗漏装置设置于玻璃熔窑的池底的下方，玻璃熔窑的池底设有鼓泡孔砖或电助熔电极砖，包括：本体，设置有容纳槽，容纳槽用于盛装冷却介质，冷却介质用于对由玻璃熔窑掉落至容纳槽的玻璃液进行冷却；风冷组件，设置在本体上，风冷组件用于经容纳槽的槽口朝鼓泡孔砖或电助熔电极砖吹送冷却风。玻璃熔窑的池底间隔设置有前述防玻璃渗漏装置。通过风冷组件对鼓泡孔砖或电助熔电极砖的底面进行冷却，使得其温度下降，以减少玻璃液渗透鼓泡孔砖或电助熔电极砖的孔洞空隙的情况。此外，若玻璃液不慎泄露，可进入容纳槽中，避免直接滴落至玻璃熔窑池底下方空间的设备处，有效减少损失。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种防玻璃渗漏装置及玻璃熔窑。

背景技术

在玻璃生产的过程中，通常采用玻璃窑进行玻璃的生产。在玻璃生产中，为了提高玻璃熔窑的熔化能力，加强玻璃液对流，改善玻璃质量，降低玻璃熔窑综合能耗，玻璃生产企业一般都会采用鼓泡器和电助熔技术，尤其是在超薄电子及高铝玻璃等高端超白玻璃领域。

在采用鼓泡器和电助熔技术时，通常将鼓泡孔砖、电助熔电极砖放置于玻璃熔窑的池底。众所周知，超白玻璃的铁含量小于0.015％，铁含量非常低，导致其透热性能非常好。因此，其玻璃熔窑的池底温度较普通玻璃高60-100℃。而池底玻璃液温度高，玻璃液粘度更低，其渗透能力也更强。玻璃液在池底的鼓泡孔砖、电助熔电极砖处渗漏的风险更大。

此外，由于鼓泡器的强制对流及电助熔加热作用，使得玻璃液在具有鼓泡孔砖、电助熔电极砖的区域的冲涮侵蚀，使得该区域较池底其他区域侵蚀更为严重。

因此，目前亟需一种可以有效防止玻璃液由具有鼓泡孔砖、电助熔电极砖的区域泄露的防玻璃渗漏装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对玻璃熔窑的具有鼓泡孔砖、电助熔电极砖的区域易发生玻璃渗漏的问题，提供一种防玻璃渗漏装置及玻璃熔窑。

一种防玻璃渗漏装置，设置于玻璃熔窑的池底的下方，所述玻璃熔窑的池底设有鼓泡孔砖或电助熔电极砖，包括：

本体，设置有容纳槽，所述容纳槽用于盛装冷却介质，所述冷却介质用于对由所述玻璃熔窑掉落至所述容纳槽的玻璃液进行冷却；

风冷组件，设置在所述本体上，所述风冷组件用于经所述容纳槽的槽口朝鼓泡孔砖或电助熔电极砖吹送冷却风。

在其中一个实施例中，所述风冷组件包括进风管与出风管，所述进风管设置在所述本体侧壁，所述出风管设置在所述容纳槽的槽口处，所述出风管内的出风通道与所述容纳槽连通。

在其中一个实施例中，所述出风管在沿远离所述本体的方向上，所述出风管的管径逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述出风管管壁在其纵向截面上与所述出风管的中心线的夹角为40°-60°。

在其中一个实施例中，所述出风管的出风端的直径为400mm-500mm；所述出风管的进风端的直径为200mm-300mm。

在其中一个实施例中，所述进风管倾斜设置，且所述进风管沿出风管的出风方向逐渐靠近所述本体。

在其中一个实施例中，所述进风管相对所述本体倾斜角度为30°-60°。

在其中一个实施例中，还包括以下至少一个方案：

所述风冷组件包括调节阀，所述调节阀用于调节风量；

所述本体包括侧壁与底板，所述底板形成所述容纳槽的槽底，所述侧壁围设形成所述容纳槽的槽壁；所述底板可相对于所述侧壁开合，当所述底板相对所述侧壁打开时，所述容纳槽中冷却玻璃液所产生的玻璃渣脱离所述本体；

所述冷却介质为冷却液，所述本体设置有进液管，所述进液管用于向所述容纳槽注入冷却液。