[实用新型]一种同步带轮

说明书

本实用新型提供了一种同步带轮，同步带轮包括设于同步带轮中心的金属内芯，同步带轮还包括：传动主体，围设在金属内芯外，并与金属内芯的外表面贴合，传动主体的外侧边设有齿轮以提供同步传动；金属环，内嵌于传动主体内，并与金属内芯同心设置，且金属环的半径大于金属内芯的半径。采用上述技术方案后，可使得得同步带轮的齿形一致，整体不易变形，且金属内芯和金属环不易脱落。

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种同步带轮。

背景技术

目前，机械传动用同步带轮的生产广泛采用金属材料进行生产，金属加工型同步带轮需要用到切割机、数控车床、滚齿机、拉床、内孔磨床、外圆磨床、去毛刺机、旋铆机等设备。因此，同步带轮的生产工序繁多，使得工艺复杂、人力成本高、生产效率低。生产过程中会用到切削液、润滑油、硝酸(表面处理工序)等化学材料，造成资源浪费并对环境产生污染，增加了同步带轮的生产成本。

为降低生产成本，本领域内技术人员使用注塑方式生产塑料同步带轮，但在成型过程中因材料收缩不均匀等工艺问题，产品容易椭圆的问题，整体跳动普遍大于0.3MM以上，导致无法正常使用，也正因该收缩不均的原因，使得齿形一致性较差，通常会现成两边高，中间凹陷的问题，在与同步带啮合传动的过程中造成异响。

因此，需要一种新型的同步带轮的结构，可使得该同步带轮齿形精度高、外径尺寸精准、整体结构稳定、不易变形、外径和内孔同心度高。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种同步带轮，使得同步带轮的齿形一致，整体不易变形，且金属内芯和金属环不易脱落。

本实用新型公开了一种同步带轮，包括设于同步带轮中心的金属内芯，同步带轮还包括：

传动主体，围设在金属内芯外，并与金属内芯的外表面贴合，传动主体的外侧边设有齿轮以提供同步传动；

金属环，内嵌于传动主体内，并与金属内芯同心设置，且金属环的半径大于金属内芯的半径。

优选地，金属内芯呈环状，且金属内芯的中部贯通，金属内芯包括：

凹槽，沿金属内芯的外壁或内壁，自金属内芯的一端至另一端径向延伸，或沿金属内芯的外壁的周向延伸形成。

优选地，传动主体包括：

第一环状主体，围设在金属内芯外，并与金属内芯的外壁贴合；

第二环状主体，围设在第一环状主体外，并与第一环状主体间接连接，金属环内嵌于第二环状主体内；

至少一条强化筋，沿传动主体的径向连接在第一环状主体和第二环状主体间；

底板，与第一环状主体、第二环状主体、强化筋的共同端面连接，以形成传动主体的底面。

优选地，每一强化筋的中部设有安装孔；

安装孔向底板延伸，并贯穿底板，使得安装孔沿传动主体的轴向方向贯通；

第一环状主体、第二环状主体和底板一体成型。

优选地，第一环状主体背向与底板的安装端面设有安装槽，安装槽围绕第一环状主体的内壁而设；

同步带轮还包括挡边及安装元件，挡边上设有与安装孔相对的通孔，安装元件贯穿通孔和安装孔使得挡边固定安装于安装槽内。

优选地，同步带轮包括：

金属连接筋，沿同步带轮的径向连接在金属内芯和金属环间，使得金属内芯和金属环呈一体；

金属连接筋的中部设有安装孔。

优选地，金属内芯和金属环间通过金属填充，使得金属内芯和金属环整体呈管状。