[实用新型]一种自动装样装置

说明书

本实用新型公开了一种自动装样装置。其包括装样基座、装样匣、试样推出机构，装样匣设置在装样基座的上部，装样匣具有装样槽，装样槽的底板内侧设置有V型导向凸台，装样匣下部设置有固定板，固定板上设有调整孔，固定板与装样基座连接，装样匣的下部设置有与试样槽相通的试样过孔，装样基座上对应于试样过孔设置有可供试样通过的开口，装样基座的一侧设置有试样推出机构，试样推出机构包括气缸托板、带有气缸滑块的气缸、导杆，气缸的气缸杆固定设置在气缸托板上，气缸托板的一端与装样基座的侧面固定连接，导杆的一端固定连接在气缸滑块上，导杆的另一端与试样过孔相对应。本实用新型结构简单、性能可靠、可适用于多种规格试样的传送。

技术领域

本实用新型涉及一种自动装样装置，主要配套适用于夏比摆锤冲击试验机。

背景技术

国标GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》中对试验温度的要求需将试样放置于低温装置内进行冷冻，对于试样的温度准确度、从取样到做冲击试验试样在空气中暴露时间都有严格要求，人工夹取送样会有超时、时长不一等情况，容易造成试验结果产生偏差，针对这一问题解决方案为采用自动化代替人工操作，装样部分在该自动化系统中起着至关重要的作用。现有的装样装置存在结构复杂、易卡样、适用试样规格单一等缺点。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、性能可靠、可适用于多种规格试样的传送的自动装样装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种自动装样装置，其特征是：包括装样基座、装样匣、试样推出机构，所述装样匣设置在所述装样基座的上部，所述装样匣具有装样槽，所述装样槽的底板内侧沿其高度方向设置有V型导向凸台，所述装样匣下部设置有固定板，所述固定板上设有调整孔，所述固定板通过螺钉与所述装样基座连接，所述装样匣的下部设置有与所述装样槽相通并且下端敞开的试样过孔，所述装样基座上对应于所述试样过孔设置有可供试样通过的开口，所述装样基座的一侧设置有所述试样推出机构，所述试样推出机构包括气缸托板、带有气缸滑块的气缸、导杆，所述气缸的气缸杆固定设置在所述气缸托板上，所述气缸托板的一端与所述装样基座的侧面固定连接，所述导杆的一端固定连接在所述气缸滑块上，所述导杆的另一端与所述试样过孔相对应。

本实用新型工作时，试样装在装样匣的装样槽内，试样上的缺口与装样槽底板上的V型导向凸台配合，保证试样缺口的朝向。气缸杆前、后通气后可使气缸滑块向后或向前移动，导杆可随气缸滑块移动，通过导杆可推动试样，使试样通过试样过孔移出装样匣到设定位置，实现装样功能。然后气缸杆通气换向，气缸滑块带动导杆返回，装样匣内其它试样靠重力沿V型导向凸台下移至试样过孔处，导杆再次将试样推出完成装样，如此反复直至装样完毕。通过固定板上设置的调整孔，可以使装样匣上下移动从而调节试样过孔的大小，便于实现不同规格试样的送样。

进一步的，为便于装样，所述装样基座的与所述试样推出机构相对的一侧设置有试样架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，性能可靠，能够实现试样的自动装样，可大大提高夏比摆锤冲击试验机的性能。本实用新型中，试样在装样匣的装样槽内，通过V型导向凸台可按顺序移动，可有效防止卡样，保证送样顺利；通过固定板上设置的调整孔，可以使装样匣上下移动从而调节试样过孔的大小，可以于实现不同规格试样的送样，本实用新型可实现10mm×10mm ×55mm、7.5mm×10mm×55mm、5mm×10mm×55mm等多种试样的传送。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视示意图；

图3是本实用新型中的装样匣的立体结构示意图；

图4是本实用新型中的装样匣的主视示意图；

图5是图4的俯视示意图；