[实用新型]平衡缸浇注生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种平衡缸浇注生产用模具，包括上模、下模及砂芯，所述上模的下端面和下模的上端面上均具有型腔，上下两侧的型腔合模后形成成型腔，所述砂芯匹配放置在成型腔内部，所述下模上设有连通于成型腔的热流道。本实用新型结构简单，使用方便，在水平造型后，将模具竖立起来，金属液体经直浇口倒入到成型腔内，从而完成浇注，在此过程中，竖立状态下的砂芯所受的浮力会大大减小，从而能够有效防止砂芯弯曲，进而确保筒身壁厚四周均匀，有效地提高了生产质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种平衡缸浇注生产用模具。

背景技术

我公司生产的用于机器人的平衡缸7(如图1、图2所示)，单重40㎏，主要筒壁厚为6.5mm，长度490mm，宽度293mm，在原先生产浇注时所使用的模具(如图3所示的浇注示意图)，成型腔内的空腔是由砂芯填充的，在水平造型后，进行水平浇注，由于形成铸件内腔的砂芯在浇注过程中会因为浮力作用上浮弯曲，导致筒身壁厚上薄下厚，平衡缸会因壁厚差大而报废。

因此，发明一种平衡缸浇注生产用模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平衡缸浇注生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡缸浇注生产用模具，包括上模、下模及砂芯，所述上模的下端面和下模的上端面上均具有型腔，上下两侧的型腔合模后形成成型腔，所述砂芯匹配放置在成型腔内部，所述下模上设有连通于成型腔的热流道，所述热流道包括横浇道与内浇口，所述内浇口一端与成型腔连通，另一端与横浇道连通，所述横浇道端部设置有直浇口，所述直浇口设置在下模的侧壁上。

优选的，所述上模的下端面开设有多个导向槽。

优选的，所述下模的上端面具有多个导向杆。

优选的，所述导向杆与导向槽相适配。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构简单，使用方便，在水平造型后，将模具竖立起来，金属液体经直浇口倒入到成型腔内，从而完成浇注，在此过程中，竖立状态下的砂芯所受的浮力会大大减小，从而能够有效防止砂芯弯曲，进而确保筒身壁厚四周均匀，有效地提高了生产质量。

附图说明

图1为平衡缸结构示意图。

图2为平衡缸的剖面示意图。

图3为现有模具浇注示意图。

图4为本实用新型的上模剖面结构示意图。

图5为本实用新型的下模剖面结构示意图。

图6为本实用新型的浇注示意图。

图中：1上模、2下模、3砂芯、4横浇道、5内浇口、6直浇口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图4-6所示的一种平衡缸浇注生产用模具，包括上模1、下模2及砂芯3，所述上模1的下端面和下模2的上端面上均具有型腔，上下两侧的型腔合模后形成成型腔，所述砂芯3匹配放置在成型腔内部，所述下模2上设有连通于成型腔的热流道，其特征在于：所述热流道包括横浇道4与内浇口5，所述内浇口5一端与成型腔连通，另一端与横浇道4连通，所述横浇道4端部设置有直浇口6，所述直浇口6设置在下模2的侧壁上。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模1的下端面开设有多个导向槽；