[实用新型]一种颗粒干燥炉热能的循环节能装置

说明书

本实用新型公开了一种颗粒干燥炉热能的循环节能装置，包括天然气燃烧炉、干燥机，天然气燃烧炉、干燥机并排安装在地面上，位于天然气燃烧炉的左侧地面上依次设有第一风机、换热器、第二风机，位于干燥机的右侧地面上依次设有干粕收集箱、旋风除尘器、第三风机。本实用新型使空气与混合湿蒸汽进行处理，处理后的空气再次进入燃烧器与天然气燃烧反应，降低了天然气的消耗量；全过程不需额外的动力设施与蒸汽消耗，节能效益明显。

技术领域

本实用新型涉及循环节能技术领域，尤其涉及一种颗粒干燥炉热能的循环节能装置。

背景技术

现有甜菜糖厂普遍使用燃煤锅炉做为热源，通过标煤燃烧产生970℃高温，产生的热能用流动空气作为载体，直接与压榨粕表面相接触，换热效率较高。

目前存在以下缺点：1、燃煤成本低，热能回收没有引起高度重视，而且排放的烟气带有颗粒粉尘，不容易处理，直接排放大气中造成环境污染；2、由于颗粒干燥炉的能损耗巨大，现有无法对其进行有效的回收利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒干燥炉热能的循环节能装置。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒干燥炉热能的循环节能装置，包括天然气燃烧炉、干燥机，所述天然气燃烧炉、干燥机并排安装在地面上，位于天然气燃烧炉的左侧地面上依次设有第一风机、换热器、第二风机，位于干燥机的右侧地面上依次设有干粕收集箱、旋风除尘器、第三风机。

优选地，所述天然气燃烧炉的右侧出气端与干燥机的左侧进料端连通，且所述干燥机的左侧进料端设有进料筒，所述进料筒的顶端部设有压榨粕入口。

优选地，所述换热器的左侧面中部设有空气入口，所述换热器的右侧面中部设有第二进风管，所述第二进风管上依次安装有温度计、流量计，且所述第二进风管的外端与第二风机的进风端连通；所述第二风机的出风端设有第二出风管，所述天然气燃烧炉的左端部设有天燃气入口，且所述第二出风管的外端与天燃气入口连通。

优选地，所述换热器的底端部设有汽液分离室，所述汽液分离室的排液端设有排液管，所述排液管的外端延伸至排液池内，所述第一风机的出风端设有第一出风管，所述第一出风管的端延伸至天然气燃烧炉内左侧顶部。

优选地，所述干燥机的右端部与干粕收集箱的左侧面连通，所述干粕收集箱的底面中部设有干粕处理螺旋输送机，所述干粕收集箱的顶面中部设有蒸汽管，所述蒸汽管的外端与旋风除尘器的左侧面顶部连通。

优选地，所述旋风除尘器的顶面中部设有第三进风管，所述第三进风管的外端与第三风机的进风端连通，所述第三风机的出风端设有第三出风管。

优选地，所述第三出风管的外端分别设有第一分支管路、第二分支管路，所述第一分支管路的外端与第一风机的进风端连通，位于第一风机的进风端的位置在第一分支管路的外端上设有第二流量计，所述第二分支管路的外端与换热器的顶部连通。

优选地，位于第二流量计的上方在第一分支管路的外端上设有分支导管，所述分支导管的外端与汽液分离室的左端部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，干燥后的原料进入干粕收集箱内，并通过干粕处理螺旋输送机进行输送，高温蒸汽顺着蒸汽管进旋风除尘器进行除尘作业，方便了对回收的高温气体进行除尘作业；

2、在本实用新型中，高温气体顺着第三出风管排入至第一分支管路、第二分支管路内，高温气体进入换热器，并经过处理后，实现整体能量循环作业；

综上所述，本实用新型使空气与混合湿蒸汽进行处理，处理后的空气再次进入燃烧器与天然气燃烧反应，降低了天然气的消耗量；全过程不需额外的动力设施与蒸汽消耗，节能效益明显。