[实用新型]一种适用于竹条加工用破竹装置

说明书

本实用新型是一种适用于竹条加工用破竹装置，包括运料装置、输料装置、切料装置以及收料装置，所述运料装置设置在输料装置的侧上端，所述输料装置设置在切料装置的前端，所述切料装置的后端为收料装置；所述运料装置、输料装置、切料装置以及收料装置受控制台控制。本实用新型的破竹装置利用料斗对输送带运送竹材，输送带上的限位板和料斗上的弹性板配合，使竹材均匀的掉落至置物槽内，并利用红外线测距仪和伸缩缸确定竹材的直径，调整圆盘切刀的位置，使切割出的竹材更均匀。

技术领域

本实用新型涉及竹材加工领域，特别是涉及一种适用于竹条加工用破竹装置。

背景技术

现有竹条加工用破竹装置在竹材上料时采用人工将竹材的两端卡结在设备上，进而对竹材进行切削，操作过程中，需要将竹材的中央与设备的固定盘对接固定，如果操作人员实务，竹材会弹出，存在操作风险。而大型的破竹装置虽然可以自动上料，但设备相对庞大，需要的加工场地较大，设备的造价较高，不适于小型的竹木加工企业。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种适用于竹条加工用破竹装置，可以直接进料，免去人工，避免操作失误，保证人身安全。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种适用于竹条加工用破竹装置，包括运料装置、输料装置、切料装置以及收料装置，所述运料装置设置在输料装置的侧上端，所述输料装置设置在切料装置的前端，所述切料装置的后端为收料装置；所述运料装置、输料装置、切料装置以及收料装置受控制台控制。

进一步的，所述切料装置包括圆盘切刀，圆盘切刀下端固定伸缩缸；所述圆盘切刀后端设有加固台。

进一步的，所述加固台前端与圆盘切刀贴合，后端倾斜设置；所述加固台上对应圆盘切刀设有贯穿的圆形的过料通孔，所述加固台前端对应圆盘切刀设有矩形滑槽。

进一步的，所述加固台上的过料通孔向外延伸，过料通孔下端设有收料装置，所述收料装置为收料箱。

进一步的，所述输料装置设置在机架上，所述机架两侧设有驱动链，所述驱动链套接在机架前后两端的驱动轴上，所述两侧的驱动链之间固定推动板；所述其中一个驱动轴上轴结正反电机，所述推动板在机架内前后移动，所述机架上对应推动板的活动轨迹设有挡板。

进一步的，所述挡板之间构成截面为三角形的置物槽，所述推动板对应为三角形；所述推动板内侧设有防滑层，所述推动板上端设有向下的红外线测距仪。

进一步的，所述运料装置包括输送带，所述输送带的出口端设置在输料装置的上端，所述输送带上均匀设有横向的硬质限位板；所述两个限位板之间的距离与竹材的直径相配合，所述限位板的高度介于竹材的半径与竹材的直径之间；所述输送带的起始端的上侧设有料斗，所述料斗的出口尺寸对应两个限位板之间的尺寸；所述料斗的出口前后两侧设有弹性板，所述弹性板的底端与限位板的上端接触，弹性板的高度大于竹材的直径。

进一步的，所述输送带套接在辊轴上，出口端的辊轴一端轴步进电机，所述固定输送带的机架上设有感应器，用于感应置物槽内是否有竹材。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：本实用新型的破竹装置利用料斗对输送带运送竹材，输送带上的限位板和料斗上的弹性板配合，使竹材均匀的掉落至置物槽内，并利用红外线测距仪和伸缩缸确定竹材的直径，调整圆盘切刀的位置，使切割出的竹材更均匀。本实用新型的破竹装置自动上料，且设备体积较小，占地面积小，操作方便，适合小型竹木加工厂使用。

附图说明

图1本实用新型实施例的示意图；

图2本实用新型实施例的切料装置示意图；

图3本实用新型实施例的输料装置示意图；

图4本实用新型实施例的运料装置示意图。