[实用新型]粉料混料器的轴封装置

说明书

本实用新型公开了一种粉料混料器的轴封装置，在转轴穿过混料器外壳之后，转轴上依次套装迷宫密封件、油封件与轴承。油封件与转轴接触的部位具有绕转轴的一圈油封槽；油封槽中插入有接触油料的电热元件，便于给油料加热。本实用新型的电热元件加热油膏的方式，安全性高，非工作时不漏油，工作时快速升温，达到能够润滑转轴和可靠密封的双重效果。

技术领域

本实用新型涉及机器的轴封装置。

背景技术

轴是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封，另有形状复杂的迷宫密封、形状简单的O形密封。

填料密封结构简单、价格便宜、维修方便。但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水等；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。

机械密封(也称端面密封)的密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准API610(第8版)规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。

迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片(或副叶轮)的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。

苯基胍等粉状料在采用传统混料器进行加工时，轴封采用的填料密封件的密封效果不好，经常漏料。而如果采用油封，粉料有所泄漏时，导致油液变得粘稠，流动性和润滑性下降，轴与轴承的转动阻力加大。

发明内容

实用新型目的：

提供一种对粉料密封效果好、转动阻力小的粉料混料器的轴封装置。

技术方案：

本实用新型的粉料混料器轴封装置，在迷宫密封基础上，主要是参考泵机油封（液体密封）应用到固体粉末的密封，采用组合密封结构。

在转轴穿过混料器外壳之后，转轴上依次套装迷宫密封件、（或有过度密封圈或者挡圈，用紧固件与迷宫密封件或者与油封连接）、油封件与轴承。迷宫密封件与油封密封圈组合密封，使得密封性加强。

同时接近混料器中粉料的迷宫密封件能够容纳少量泄漏的粉料，粉料不会直接进入油封件，导致油封的油被污染劣化。

油封件与转轴接触的部位具有绕转轴的一圈空洞（油封槽），空洞中储放有油料（液体或者粘流态）。优选油封密封圈为绝缘材料（塑料或陶瓷）制成，空洞中插入有接触油料的电热元件（以便外接电源通电加热），便于给油料加热，使其需要时保持液态，具有油封的润滑性和密封性。

优选油料为耐高温导电油膏（比如牛油，常温时润滑转轴或及临近的轴承，加热融化后做油封）。该组合密封结构在非工作期间，电热元件不通电加热，使得油膏保持粘流状态，不易渗漏。

当工作时，电热元件通电，使得油膏升温液化，实现润滑转轴的功能。并被加热膨胀，压力增大实现油封的效果好于常规常温的油封。

有益效果：

粉末状物料，流动后从轴迷宫密封件处慢慢渗透。在增加一道油封后，由于物料被双重密封，基本无泄漏。减少苯基胍等物质粉尘的泄漏，解决了跑冒滴漏问题，改善了生产现场环境。

尤其是导电油膏作为油封用油，不工作时不易渗漏，油料消耗少。工作时具有导电受热液化、润滑和密封多种功能。