[实用新型]一种液下泵下轴承联接结构

说明书

本实用新型涉及一种液下泵下轴承联接结构，包括连接架，轴承体，双列角接触球轴承，轴承压盖，泵轴，轴承体的内腔体内安装有双列角接触球轴承，双列角接触球轴承套装在泵轴上，在双列角接触球轴承上方设置有轴承压盖，轴承体上安装有连接架，轴承体和连接架由螺栓通过设置在连接架上的螺孔和轴承体上的丝孔连接，在连接架底面上设置O形圈槽，在O形圈槽内的连接架底面上设置有止口，止口的上平面与轴承压盖相抵，连接架底面与轴承体上面相抵，在O形圈槽内设置有O形圈。本实用新型的优点是轴承压盖采用双定位止口结构，轴承压盖外圆不再设置螺孔，外圆直径减小，减少铸件成本。轴承压盖由连接架定位，连接架与泵盖共同压紧，减小了轴向长度。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承联接结构，特别是一种液下泵下轴承联接结构。

背景技术

常规液下泵下轴承结构见图1，21 连接架，22 轴承压盖，23 轴承体，24双列角接触球轴承，25 O形圈，26 O形圈，其中连接架下端面与轴承压盖上端相抵；轴承压盖下端面与轴承体上端面相抵；轴承压盖上、下端面设置外止口，并于止口处外圈设置O形圈槽；轴承承压盖上、下端面外止口分别嵌入连接架、轴承体；连接架下端面外圈处开有螺孔；轴承压盖外圈处开有螺孔；轴承体上端面外圈开有丝孔；连接架、轴承压盖、轴承体通过螺钉连接在一起；密封结构由两个O形圈构成；双列角接触球轴承置于轴承体中，与轴承压盖下止口平面相抵固定。由于存在两个0形圈，密封结构容易出现漏水的概率大，漏水后轴承失效导致水泵停机。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中常规液下泵下轴承结构所存在的容易泄漏的问题，提供一种液下泵下轴承联接结构。本实用新型设计一种液下泵下轴承联接结构，包括连接架，轴承体，双列角接触球轴承，轴承压盖，泵轴，其特征在于：轴承体的内腔体内安装有双列角接触球轴承，双列角接触球轴承套装在泵轴上，在双列角接触球轴承上方设置有轴承压盖，轴承体上安装有连接架，轴承体和连接架由螺栓通过设置在连接架上的螺孔和轴承体上的丝孔连接，在连接架底面上设置内沉的O形圈槽，在O形圈槽内的连接架底面上设置有止口，止口的上平面与轴承压盖相抵，连接架底面与轴承体上面相抵，在O形圈槽内设置有O形圈。轴承压盖下面设置有内止口，内止口的上平面与双列角接触球轴承的上端面相抵。所述轴承体内腔体的长度比轴承高度短5mm。轴承压盖外圆与连接架止口的周边相抵。轴承压盖的内止口与双列角接触球轴承外圆相抵。本实用新型的优点是改变了轴承压盖的式样。轴承压盖采用双定位止口结构，轴承压盖外圆定位连接架，轴承压盖内止口定位轴承，间接定位轴承体。轴承压盖外圆不再设置螺孔，外圆直径减小，减少铸件成本。轴承压盖由连接架定位，连接架与泵盖共同压紧，减小了轴向长度。连接架底部设置O形圈槽，置入O形圈。连接架、轴承压盖、泵盖之间密封共用一个O形圈，减少泄露隐患。

附图说明

附图1为现有技术的结构剖面图，

附图2为本实用新型的结构剖面图，

附图3为本实用新型的连接架结构剖面图，

附图4为本实用新型的轴承体结构剖面图，

附图5为本实用新型的轴承压盖结构剖面图。

具体实施方式

图中一种液下泵下轴承联接结构，包括连接架，轴承体，双列角接触球轴承，轴承压盖，泵轴，其特征在于：轴承体的内腔体内安装有双列角接触球轴承，双列角接触球轴承套装在泵轴上，在双列角接触球轴承上方设置有轴承压盖，轴承体上安装有连接架，轴承体和连接架由螺栓通过设置在连接架上的螺孔和轴承体上的丝孔连接，在连接架底面上设置内沉的O形圈槽，在O形圈槽内的连接架底面上设置有止口，止口的上平面与轴承压盖相抵，连接架底面与轴承体上面相抵，在O形圈槽内设置有O形圈。轴承压盖下面设置有内止口，内止口的上平面与双列角接触球轴承的上端面相抵。所述轴承体内腔体的长度比轴承高度短5mm。轴承压盖外圆与连接架止口的周边相抵。轴承压盖的内止口与双列角接触球轴承外圆相抵。