[实用新型]一种含泥沙油污水分离器斜板安装结构

说明书

本实用新型为一种含泥沙油污水分离器斜板安装结构，所述的安装结构包括斜板、定位环和压环，所述的斜板设有若干块，环形阵列布置于分离器外筒体内壁与内筒体外壁之间，所述斜板的外沿设有用于与定位环卡接固定的定位槽，所述斜板设有用于斜板固定的固定凸台，所述的定位环外径与锥形沉泥斗及分离器的外筒体内径相互配合，内环处均布设置有若干与斜板卡接用的径向定位槽，所述的压环设有两道，分别位于斜板上固定凸台的上方和下方，压环的外径与若干块斜板安装后形成的环形通孔大小相匹配，并通过螺栓和螺母相互配合紧固连接。由分离器外筒体、锥形沉泥斗和压环的共同作用，限制了整个斜板组件在水平方向上的径向移动。

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离设备，特别是公开一种含泥沙油污水分离器斜板安装结构，应用对于含泥沙油污水的分离处理。

背景技术

甲板冲洗泄放水和钻井泥浆处理水中通常不仅含有油份，还含有大量泥沙等杂质，这些杂质一方面容易造成油水分离系统的堵塞，增加系统维护频率；另一方面，细微固体颗粒和油粒抱团，比重接近于水的时候，很难进行重力分离，大大降低了油水分离效率。另外，分离系统未清除的细微固体颗粒也会影响油份仪精确度，使其ppm读数偏高，进而再次影响分离系统的运转。

处理含泥沙油污水的分离器通常采用重力分离器，设置有斜板来加速聚结和分离过程，但油粒上浮和固体颗粒下沉的分离速度，不仅与油粒和颗粒的比重、大小有关，也会受到斜板摩擦和水流的流速、流向的影响。为了防止斜板堵塞，现有技术中典型的分离器内斜板设置的间距通常比较大，所以斜板表面对颗粒和油粒的摩擦作用十分有限，而且还占用了很大的安装空间。水流离开斜板时若流速加快发生湍流，会产生将已分离的油粒/颗粒再夹带流道的情况，在载流流向与油粒上浮或颗粒下沉方向相反时，也会出现减慢分离过程的情况。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种含泥沙油污水分离器斜板安装结构，结构紧凑，设计合理，分离效果好。

本实用新型是这样实现的：一种含泥沙油污水分离器斜板安装结构，其特征在于：所述的安装结构包括斜板、定位环、压环和紧固螺栓组，所述的斜板设有若干块，采用环形阵列方式布置于分离器外筒体内壁与内筒体外壁之间，所述斜板的外沿设有用于与定位环卡接固定的定位槽，所述斜板的内沿为向内凹陷的弧形，并设有用于斜板固定的固定凸台，所述的定位环外径与锥形沉泥斗及分离器的外筒体内径相互配合，内环处均布设置有若干与斜板卡接用的径向定位槽，所述的压环设有两道，分别位于斜板上固定凸台的上方和下方，压环的外径与若干块斜板安装后形成的环形通孔大小相匹配。

所述斜板上的定位槽位于斜板的下半段，其深度与定位环的厚度相匹配，所述定位环上径向定位槽的深度与斜板的厚度相匹配，设置的数量与需安装的斜板的数量相等，所述压环上、下两道上分别设有相对应的螺栓孔，通过紧固螺栓组的螺栓和螺母相互配合紧固连接。

所述斜板的外沿造型与分离器位于上方的外筒体及位于下方的锥形沉泥斗接触面处的造型相配合，每块斜板的间距为5~25mm，厚度为2mm，且与水平方向呈夹角为45°~60°的倾斜布置。

所述的斜板与定位环卡接固定后，定位槽上方部分的重量大于定位槽下方部分的重量，再采用两个压环压紧若干个斜板组成的组件上的凸台，固定了整个斜板组件的倾斜角度，由分离器外筒体、锥形沉泥斗和压环的共同作用，限制了整个斜板组件在水平方向上的径向移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安装结构设计合理，既满足了分离器结构紧凑的要求，又便于在分离器内的安装固定和拆卸维护，分离效果好，能有效去除油污水中的细颗粒并提高油粒聚结效果。

附图说明

图1是本实用新型在分离器中安装位置结构示意图。

图2是本实用新型的斜板结构示意图。

图3是本实用新型的定位环结构示意图。