[实用新型]一种润滑油装罐装置

说明书

本实用新型涉及一种润滑油装罐装置，包括机架和罐装组件；所述罐装组件固定连接于机架上，所述罐装组件包括内筒、外筒、封堵件和电磁铁；所述内筒的顶部设有与外部连通的管道，所述内筒的外壁上设有凸缘，所述电磁铁固定连接于凸缘底部并环绕内流桶的外壁设置，所述外筒套设于内筒的外侧且顶部与电磁铁固定连接，所述内筒的外壁和外筒的内壁之间设有间隙。本实用新型的有益效果在于：罐装组件的内筒和外筒能够相互配合，在外部阀体封闭后，内筒和外筒能够通过封堵件同时进行封闭，以避免多余油液滴落而造成浪费，同时内筒内部的润滑油能够流动至内筒和外筒的间隙内实现降压，以避免内筒内压突增而导致罐装组件损坏。

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体涉及一种润滑油装罐装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，油桶是生产中将油料的存放运输的必要品。

而在对润滑油进行生产装罐的过程中，现有的润滑油装罐装置往往会在每次装罐结束后，会出现部分润滑油液滴落的情况，这是由于罐装过程中罐装组件在外部油泵的作用下具有一定的内压才能够将润滑油排出，而当与油泵连接的阀体关闭后，罐装组件的内压不会突降为零，而是具有一个线性下降的过程，这个残余的压力会将部分罐装组件内余留的油液排出，若是直接将罐装组件的出油口堵死，则有可能导致罐装组件内部压力突增，进而引起罐装组件或是阀体的损坏。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够避免罐装过程中多余油液滴落同时避免罐装组件出现损坏的润滑油装罐装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种润滑油装罐装置，包括机架和罐装组件；

所述罐装组件固定连接于机架上，所述罐装组件包括内筒、外筒、封堵件和电磁铁；

所述内筒的顶部设有与外部连通的管道，所述内筒的外壁上设有凸缘，所述电磁铁固定连接于凸缘底部并环绕内流桶的外壁设置，所述外筒套设于内筒的外侧且顶部与电磁铁固定连接，所述内筒的外壁和外筒的内壁之间设有间隙，所述内筒的侧壁上设有与间隙连通的压力阀，所述内筒的底端设有与间隙连通的第一通孔，所述外筒的底端设有与间隙连通的第二通孔；

所述封堵件的顶端弹性连接于内筒内部，所述封堵件的底端为柔性材质且位于第一通孔和第二通孔之间，所述电磁铁通电带动外筒向上移动，封堵件的底端同时与第一通孔和第二通孔过盈配合。

具体的，所述封堵件包括纵杆、弹簧和柔性堵头，所述纵杆的顶端通过弹簧弹性连接于内筒的内壁上，所述柔性堵头固定连接于纵杆的底端并位于第一通孔和第二通孔之间，所述纵杆的直径小于第一通孔的直径。

具体的，所述封堵件还包括导向支架，所述导向支架包括内环和沿内环圆周方向均匀布置的支撑杆，所述内环套设于纵杆外侧，所述支撑杆的外端固定连接于内筒的内壁上。

具体的，所述导向支架的底端设有电机和转动盘，所述转动盘固定连接于电机的动力输出轴上并位于罐装组件下方。

具体的，所述转动盘的上表面沿圆周方向均匀开设有多个固定槽。

本实用新型的有益效果在于：罐装组件的内筒和外筒能够相互配合，在外部阀体封闭后，内筒和外筒能够通过封堵件同时进行封闭，以避免多余油液滴落而造成浪费，同时内筒内部的润滑油能够流动至内筒和外筒的间隙内实现降压，以避免内筒内压突增而导致罐装组件损坏。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式中润滑油装罐装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式中罐装组件的剖视图；

图3所示为本实用新型具体实施方式中封堵件的结构示意图；