[实用新型]一种铜排链清洁装置

说明书

本实用新型提供了一种铜排链清洁装置，包括：驱动机构、执行机构以及阀岛；所述执行机构与所述驱动机构连接，并且在所述驱动机构的带动下运动；所述阀岛的输入端与压空气源连接，所述阀岛的输出端与所述执行机构连接。本实用新型的优点是无需操作工使用钢丝刷反复清理铜排链，且日保和月保时不用拆卸铜排链，可以在线清洁铜排链，不仅清洁效果好，而且清洁成本低。

技术领域

本实用新型涉及烟丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种铜排链清洁装置。

背景技术

切丝机的性能输送装置主要由下铜排链部件、上铜排链部件、传动系统和压实装置等组成。其功能是将输入切丝机的物料，以调定的运动速度通过由上、下排链及机架构成的楔形通道，输送过程中，在上排链气缸的作用下，对物料施以持续和恒定的压力，使物料逐步形成结构紧密的“烟饼”输送至刀门处，以便切丝。切丝宽度由刀辊与送料排链两者的速度来确定。保证切丝宽度恒定、稳定是切丝机的重要指标之一，产品质量要求切丝宽度合格率≥90％。实际生产过程中，烟叶在被压成烟饼时，烟叶中的水分、烟油、表面的香料结合粉尘或碎烟沫形成烟垢，粘附到铜排链的表面，烟垢堆积到铜排链的凹槽中后，会逐渐将凹槽填满，这时候铜排链表面会变光滑，烟饼与铜排链间的摩擦力减小，铜排链在输送烟饼的过程中，导致烟饼打滑，由于切丝宽度由刀辊与铜排链两者的速度来确定，烟饼因打滑造成它的速度低于铜排链的速度，导致切丝宽度变小，甚至会出现“毛细丝”，烟丝宽度合格率大幅下降，严重影响产品质量，同时过程烟叶造碎增加。

因此，为保证切丝质量，操作工每天生产结束后或更换卷烟牌号时，使用钢丝刷对铜排链表面进行清洁，清除铜排链凹槽内的烟垢，由于同排量的凹槽多达350个，每次清理时，需要手握钢丝刷，顺着凹槽的方向，反复清理，耗时40分钟，费时费力。烟垢伴随着切丝同步产生，烟垢积聚后，在压力的作用下，烟垢会进入到铜排链的链节间，导致铜排链变形、运转困难，需要每两个月将铜排链拆下、分解，使用溶剂浸泡后，再使用钢丝刷清除烟垢，每次清洗需要8个工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种无需操作工使用钢丝刷反复清理，且日保和月保时不用拆卸铜排链，可以在线清洁铜排链的清洁装置，不仅清洁效果好，而且清洁成本低。

本实用新型提供一种铜排链清洁装置，包括：驱动机构、执行机构以及阀岛；所述执行机构与所述驱动机构连接，并且在所述驱动机构的带动下运动；所述阀岛的输入端与压空气源连接，所述阀岛的输出端与所述执行机构连接。

进一步，所述驱动机构包括：直线电机、第一接近开关和第二接近开关；所述直线电机的长度与铜排链机架的长度一致，其一端与铜排链机架连接，另一端通过所述执行机构连接到铜排链机架的侧面；所述第一接近开关和所述第二接近开关分别安装在所述直线电机定子的两端，用于控制所述直线电机换向。

进一步，所述执行机构包括：压空吹扫机构和毛刷清扫机构；所述压空吹扫机构与所述直线电机连接，并且与所述阀岛的第一输出端连接；所述毛刷清扫机构与所述直线电机连接，并且与所述阀岛的第二输出端连接。

进一步，所述毛刷清扫机构包括：清洁毛刷和自复位气缸，所述清洁毛刷的基座与所述直线电机连接，所述自复位气缸一端与铜排链机架的侧面连接，另一端与所述直线电机连接。

进一步，所述压空吹扫机构包括压空喷头，所述压空喷头伸出所述清洁毛刷的基座。

进一步，所述压空喷头伸出所述清洁毛刷基座的距离为所述清洁毛刷毛刷丝长度的40％-70％。

进一步，还包括可调压簧，所述可调压簧的一端与铜排链机架连接，另一端与所述直线电机的定子连接。

进一步，还包括雾化浸润机构，所述雾化浸润机构通过铜排链机架安装在所述直线电机靠近地面的一侧，并且与所述阀岛的第三输出端连接。