[实用新型]一种圆筒压坯的压制模具

说明书

本实用新型公开了一种圆筒压坯的压制模具，包括垫片、挡板和用于套设于预制压坯的中心孔内的组合芯杆，垫片和挡板用于贴附于预制压坯的两端面，垫片设置于预制压坯与挡板之间；组合芯杆包括外锥形芯杆、套筒键销、芯杆堵头以及用于与中心孔的内壁面贴合的内锥形套筒，外锥形芯杆套设于内锥形套筒内，外锥形芯杆的锥角与内锥形套筒的锥角相同，外锥形芯杆与内锥形套筒通过套筒键销连接，套筒键销贯穿所述内锥形套筒的壁面，芯杆堵头可拆卸连接于外锥形芯杆的两端面或内锥形套筒的两端面，芯杆堵头的外径大于内锥形套筒的内径且小于或等于内锥形套筒的外径。内锥形套筒和外锥形芯杆的接触面为圆锥面且套筒的键销连接处为缺口状，组合芯杆易脱模。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，涉及一种圆筒压坯的压制模具。

背景技术

粉末冶金领域，圆筒状零件的制备方法主要包括三种：第一种方法利用模压方法压制圆筒状压坯后烧结致密；第二种方法为注射成型生产；第三种方法为冷等静压制取实心圆柱体后机加工。

第一种方法，由于粉料难以在模腔内均匀分布，压坯密度不均匀致使烧结时圆筒件变形，虽然可以通过增大加工余量的方法弥补变形，但会导致加工成本的明显升高；压制过程中粉料与芯杆、模具内壁相互摩擦，致使芯杆脱除困难，脱模时容易导致压坯分层开裂。第二种方法模具复杂，掺、脱成型剂工艺较难控制，制备相对困难。第三种方法浪费原材料，导致加工成本成倍增长。

综上所述，如何提高压坯质量，降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种圆筒压坯的压制模具，组合芯杆易脱模，避免了芯杆无法脱除、压坯脱模开裂的问题，提高了压坯生产质量，降低了压坯生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆筒压坯的压制模具，包括垫片、挡板和用于套设于预制压坯的中心孔内的组合芯杆，所述垫片和所述挡板用于贴附于所述预制压坯的两端面，所述垫片设置于所述预制压坯与所述挡板之间；

所述组合芯杆包括外锥形芯杆、套筒键销、芯杆堵头以及用于与所述中心孔的内壁面贴合的内锥形套筒，所述外锥形芯杆套设于所述内锥形套筒内，所述外锥形芯杆的锥角与所述内锥形套筒的锥角相同；

所述外锥形芯杆与所述内锥形套筒通过所述套筒键销连接，所述套筒键销贯穿所述内锥形套筒的壁面，所述芯杆堵头可拆卸连接于所述外锥形芯杆的两端面或所述内锥形套筒的两端面，所述芯杆堵头的外径大于所述内锥形套筒的内径且小于或等于所述内锥形套筒的外径。

优选的，所述垫片为软性垫片，所述挡板为金属挡板。

优选的，所述组合芯杆为金属芯杆。

优选的，所述内锥形套筒的锥角为0.5°-10°。

优选的，所述套筒键销的截面为梯形，且所述套筒键销靠近所述外锥形芯杆的一端为大端。

优选的，所述外锥形芯杆的两端设有螺纹孔，所述芯杆堵头与所述外锥形芯杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹孔的轴线与所述外锥形芯杆的轴线共线。

本实用新型提供的圆筒压坯的压制模具在使用时，首先将外锥形芯杆套接入内锥形套筒内，利用套筒键销连接外锥形芯杆和内锥形套筒，将芯杆堵头安装于外锥形芯杆的两端，以免内锥形套筒、外锥形芯杆和套筒键销三者滑动脱落；利用低压模压压制低密度的预制压坯，脱模后将预制压坯套设于组合芯杆外，并在预制压坯的两端面由内向外依次设置垫片和挡板，组装完成后将其封入密封袋内并抽真空；在冷等静压机内对预制压坯进行冷等静压处理；处理完成后，除去密封袋，依次脱去挡板、垫片和芯杆堵头，利用外锥形芯杆的锥度对其进行脱模，而后脱模套筒键销，利用内锥形套筒的缺口适度减小内锥形套筒的直径将其脱模，得到高密度的圆筒形压坯。