[实用新型]异氰酸酯灌装机用制氮机

说明书

本实用新型涉及灌装机技术领域，提出了异氰酸酯灌装机用制氮机，其便于进行减震，进而便于降低声污染，并且其便于进行过滤，并且便于对过滤罩进行清理，包括罩体和制氮机本体，制氮机本体安装在罩体的内部，罩体的下方设置有减震罩，减震罩上安装有多个支腿，减震罩的内部设置有固定圆台，固定圆台通过固定杆与罩体的底端连接，减震罩的内侧壁和固定圆台的侧壁分别安装有磁圈和与磁圈相斥的磁环，固定圆台的上方和下方分别设置有顶环和底板，顶环上设置有上减震机构，底板上设置有下减震机构，罩体上安装有过滤罩，罩体的内部通过支撑架安装有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴的另一端贯穿罩体连接有清扫架。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体的，涉及异氰酸酯灌装机用制氮机。

背景技术

众所周知，制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，异氰酸酯灌装机利用制氮机制作的氮气进行异氰酸酯的灌装，制氮机在灌装机领域得到了广泛使用。

经检索，中国专利申请号CN212503997U的实用新型专利公开了一种移动式制氮机底座，其大致包括底座，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的底部固定安装有多组第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装有放置板，放置板的顶部放置有制氮机，制氮机的两侧均开设有卡槽，底座顶部靠近制氮机的两侧均设置有卡紧机构，其在使用时，通过卡紧机构方便了工作人员将制氮机与底座进行拆装。

上述的现有技术方案不便于进行减震，其在工作过程中容易引起震动，进而较容易造成声污染，并且其不便于对吸入的空气进行过滤，在制氮过程中，容易造成对制氮机寿命的减损，以及影响制氮效率，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了异氰酸酯灌装机用制氮机，以解决背景技术中提出的不便于进行减震，其在工作过程中容易引起震动，进而较容易造成声污染，并且其不便于对吸入的空气进行过滤，在制氮过程中，容易造成对制氮机寿命的减损，以及影响制氮效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异氰酸酯灌装机用制氮机，包括罩体和制氮机本体，所述制氮机本体安装在罩体的内部，罩体的下方设置有减震罩，减震罩上安装有多个支腿，减震罩的内部设置有固定圆台，固定圆台通过固定杆与罩体的底端连接，减震罩的内侧壁和固定圆台的侧壁分别安装有磁圈和与磁圈相斥的磁环，固定圆台的上方和下方分别设置有顶环和底板，顶环上设置有上减震机构，底板上设置有下减震机构，罩体上安装有过滤罩，罩体的内部通过支撑架安装有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴的另一端贯穿罩体连接有清扫架，清扫架与过滤罩相接触。

优选的，所述上减震机构包括多个上滑杆，多个上滑杆均与减震罩的顶端滑动配合，多个上滑杆的底端均与顶环固定连接，多个上滑杆的顶端连接有限位环，上滑杆上套设有上弹簧，上弹簧的两端分别与限位环和减震罩连接。

进一步的，所述下减震机构包括多个下滑杆，多个下滑杆均与减震罩的底端滑动配合，多个下滑杆的顶端均与底板连接，多个下滑杆的底端连接有限位板，下滑杆上套设有下弹簧和回拉弹簧，下弹簧的两端分别与底板和减震罩的内底壁连接，回拉弹簧的两端分别与减震罩的底端和限位板连接，限位板和减震罩上设置有辅助组件。

再进一步的，所述辅助组件包括两个相斥的磁圆板，两个相斥的磁圆板分别安装在限位板和减震罩上。

作为本方案进一步的方案，所述转轴上设置有支架，支架与罩体的内侧壁固定连接，转轴与支架转动连接。

作为本方案再进一步的方案，所述过滤罩设置为圆弧形。

在前述方案的基础上，所述底板和顶环上均安装有多个万向球。

在前述方案的基础上进一步的，所述支腿的底端安装有垫块，垫块的底端安装有防滑垫。