[实用新型]一种具有清扫机构的抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种具有清扫机构的抛丸机，涉及抛丸机领域，本实用新型包括壳体、支撑装置、抛丸装置、供丸装置、回收装置以及除尘装置，若干底座一侧表面与外壳一侧表面连接，第一电机一侧表面与内壳内部一侧表面连接，内壳一侧表面与外壳内部一侧表面连接，除尘箱一侧表面与罐体一侧表面连接，连接管一端与传送管外表面连接。本实用新型一种具有清扫机构的抛丸机，风机对运输中的丸体进行除尘，进入储丸箱之后的丸体通过给丸导管进入供丸管和抛丸器，第二电机驱动抛丸器旋转，将进入抛丸器内部的丸体抛射，对工件进行打磨，聚丸盆将工作之后遗留的丸体通过回收管以及第二提升泵重新输送进储丸箱循环利用，节约了资源，提高了企业收益。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，特别涉及一种具有清扫机构的抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺、隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性、外观或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度或防止微动。

传统抛丸机的下料结构通常是直接将钢砂或者钢丸倒入其中，这样一来很容易造成抛丸机的堵塞，并且直接倒入也容易造成抛丸机内部的损坏，并且长时间使用钢砂很容易粘在下料结构的内壁上，并且清理起来很不方便，时间长会影响下料结构的下料，不利于使用，而且丸体内含有大量灰尘，影响工作效率，为此，我们提出一种具有清扫机构的抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有清扫机构的抛丸机，可以有效解决背景技术中清理起来很不方便以及丸体内含有大量灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有清扫机构的抛丸机，包括壳体、支撑装置、抛丸装置、供丸装置、回收装置以及除尘装置，所述壳体包括外壳以及底座，若干所述底座一侧表面与外壳一侧表面连接，所述支撑装置包括第一电机以及内壳，所述第一电机一侧表面与内壳内部一侧表面连接，所述内壳一侧表面与外壳内部一侧表面连接，所述抛丸装置包括第二电机以及供丸管，若干所述第二电机一侧表面分别与若干底座一侧表面连接，所述外壳一侧表面设有若干通孔，若干所述供丸管分别与若干通孔连接，所述供丸装置包括第一提升泵、罐体以及传送管，所述第一提升泵一侧表面与底座一侧表面连接，所述第一提升泵一侧表面与传送管外表面连接，所述罐体一侧表面与传送管一端连接，所述回收装置包括第二提升泵、回收管、聚丸盆以及储丸箱，所述第二提升泵一侧表面与底座一侧表面连接，所述外壳一侧表面设有回收孔，所述回收管与回收孔连接，所述聚丸盆一侧表面以及储丸箱一侧表面均与回收管一端连接，所述储丸箱一侧表面与外壳一侧表面连接，所述传送管一端与储丸箱一侧表面连接，所述除尘装置包括除尘箱以及连接管，所述除尘箱一侧表面与罐体一侧表面连接，所述连接管一端与传送管外表面连接，第一提升泵用来将罐体内的丸体输送至储丸箱，聚丸盆将工作之后遗留的丸体通过回收管以及第二提升泵重新输送进储丸箱，循环利用，节约资源，除尘箱用来存放灰尘。

优选地，所述壳体还包括第一盖门以及第二盖门，所述第一盖门以及第二盖门均与外壳铰链连接，第一盖门以及第二盖门，方便工作人员对装置进行检修。

优选地，所述支撑装置还包括工作台以及支撑柱，所述第一电机一侧表面设有第一旋转轴，所述工作台一侧表面以及第一旋转轴一侧表面均与支撑柱一侧表面连接，通过第一电机驱动工作台以及支撑柱旋转，从而对工件全方位作业。