[实用新型]一种PCB压模机

说明书

本实用新型涉及PCB压模机领域，公开了一种PCB压模机。包括：工作台，设于工作台上的横向驱动组件，横向驱动组件包括：间隔设于工作台上的导轨垫块、设于导轨垫块上的线性滑轨、设于工作台上且位于导轨垫块之间的滑动杆、套设于滑动杆上且与线性滑轨配合的下模固定板、以及设于工作台且与下模固定板连接的第一气缸。设于下模固定板上的承载座和设于承载座上的工件承托座，设于工作台上的导柱，设于导柱上的上模固定板，设于上模固定板上且位于工件承托座上方对应位置的压覆组件。设于工作台上且位于横向驱动组件一侧的水平驱动组件，以及设于水平驱动组件上的竖直吸附升降组件。通过上述设置，提高了生产效率，同时也提高了产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及PCB压模机领域，特别涉及一种PCB压模机。

背景技术

PCB印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，随着科技快速进步，电子产品愈来愈高端化，人们所使用的手机、电脑、电视机等功能越来越多，产品结构越来越小型化。这些电子产品对印制线路板提出了高质量、小型化、高集成度的要求。其中，在对印制线路板进行图形转移之前往往需要在印制线路板上贴一层干膜，印制线路板上所贴干膜的质量影响着印制线路板的品质。现有的PCB压膜机，在小型化加工中常常使用人力进行操作，工人在长时间的冲压过程中难免会产生疲惫感，从而造成了生产效率的降低，且每个工人都存在个体差异性，从而造成覆盖膜冲压的差异，不能形成标准化生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PCB压模机，通过横向驱动组件、压覆组件、水平驱动组件和竖直吸附升降组件的设置，提高了生产效率，同时也提高了产品合格率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种PCB压模机，包括：

工作台，设于所述工作台上的横向驱动组件，所述横向驱动组件包括：间隔设于所述工作台上的导轨垫块、设于所述导轨垫块上的线性滑轨、设于所述工作台上且位于所述导轨垫块之间的滑动杆、套设于所述滑动杆上且与所述线性滑轨配合的下模固定板、以及设于所述工作台且与所述下模固定板连接的第一气缸；

设于所述下模固定板上的承载座和设于所述承载座上的工件承托座，设于所述工作台上的导柱，设于所述导柱上的上模固定板，设于所述上模固定板上且位于所述工件承托座上方对应位置的压覆组件；

设于所述工作台上且位于所述横向驱动组件一侧的水平驱动组件，以及设于所述水平驱动组件上用于吸取干膜的竖直吸附升降组件。

实现上述技术方案，在加工时，先将PCB放置到工件承托座上，然后，通过水平驱动组件和竖直吸附升降组件的配合，使干膜覆盖在PCB上，通过工件承托座使PCB和干膜得到稳定，此时，启动第一气缸，使下模固定板进行横向移动，带动工件承托座移动到上模固定板的下方对应位置，此时，通过压覆组件，使PCB和干膜进行紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工件承托座上包含有工件置物台和位于所述工件置物台两侧的干膜吸附台，所述工件置物台和干膜吸附台上设有多个吸风孔。

实现上述技术方案，保证了PCB和干膜的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工件置物台上开设有工件定位槽。

实现上述技术方案，使得PCB的加工位置更加精确。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压覆组件包括：设于所述上模固定板上的第二气缸、设于所述第二气缸输出端的上托座和连接于所述上托座的导热压头。

实现上述技术方案，在对干膜和PCB贴合操作时，通过启动第二气缸，使上托座和导热压头向下运动，使导热压头将干膜与PCB相贴合。