[实用新型]一种钢制柜板材精密冷弯成型模具

说明书

本实用新型公开了一种钢制柜板材精密冷弯成型模具，包括底模，还包括起料机构和上模，所述底模的底部安装有起料机构，所述起料机构由固定板、支座、气缸和起料板组合构成，所述底模的底部安装有固定板，所述固定板的外侧壁安装有支座，所述支座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有起料板，且起料板位于位于底模的内侧壁。通过起料机构方便对成型后的板材起料，增加成型效率；再通过缓冲机构能够增加模具的阻尼性，避免压力过大损坏底模。

技术领域

本实用新型涉及板材冷弯成型装置技术领域，特别涉及一种钢制柜板材精密冷弯成型模具。

背景技术

板材冷弯成型模具一般包括分别通过转轴安装在成型机台上的第一转模和第二转模，其中第二转模与第一转模之间形成型腔，板材通过该型腔时被弯折。现有板材冷弯成型模具的第一转模和第二转模都为整体形式，且不能调节在转轴上的安装位置，由于制作和装配时不可避免的存在误差，第一转模和第二转模组合构成的型腔也会存在误差，导致型腔与设计要求存在差异，从而影响板材的弯折成型精度，尤其是采用多个模具进行逐级冷弯时，这些误差形成累积，会严重影响产品的质量。

专利号201710560532.4公布了一种板材冷弯成型模具，包括机台、第一转模和第二转模，第一转模和第二转模可转动的安装在机台上，第一转模和第二转模均包括转轴、滑设安装在转轴上的两个模块以及用于调节和固定两个模块在转轴上安装位置的位置调节组件，第一转模的两个模块和第二转模的两个模块之间形成用于弯折板材的型腔。该板材冷弯成型模具具有成型质量好、制作和装配要求低、成本低等优点。

该一种钢制柜板材精密冷弯成型模具存在以下弊端：1、该模具不方便进行起料导致模具成型效率降低；2、该模具的阻尼性较低导致压力过大时容易损坏底模。为此，我们提出一种钢制柜板材精密冷弯成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢制柜板材精密冷弯成型模具，通过起料机构方便对成型后的板材起料，增加成型效率；再通过缓冲机构能够增加模具的阻尼性，避免压力过大损坏底模，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢制柜板材精密冷弯成型模具，包括底模，还包括起料机构和上模，所述底模的底部安装有起料机构，所述起料机构由固定板、支座、气缸和起料板组合构成，所述底模的底部安装有固定板，所述固定板的外侧壁安装有支座，所述支座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有起料板，且起料板位于位于底模的内侧壁。

进一步地，还包括缓冲机构，所述底模的顶部安装有缓冲机构，缓冲机构能够增加模具的阻尼性，避免压力过大损坏底模。

进一步地，所述缓冲机构由定位套、定位杆、阻尼弹簧和圆盘组合构成，所述定位套的内侧壁焊接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的另一端焊接有圆盘，所述上模的底部焊接有定位杆，阻尼弹簧具有良好的阻尼缓冲性。

进一步地，所述定位套与定位杆相互匹配，方便定位杆插入到定位套内。

进一步地，所述底模的顶部焊接有定位套，方便对定位杆定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、底模的底部安装有起料机构，起料机构由固定板、支座、气缸和起料板组合构成，底模的底部安装有固定板，固定板用来将底模与压机连接固定，固定板的外侧壁安装有支座，支座用来固定气缸，气缸的输出端安装有起料板，起料板位于底模的内侧壁，将板材放置在底模的顶部，上模下压对板材进行冷弯成型，当板材冷弯成型后，气缸推动其输出端的起料板向上移动，从而起料板推动冷弯成型后的板材，从而方便起料，增加板材的成型效率；