[实用新型]用于隔膜泵的泵盖装置

说明书

本发明公开了一种用于隔膜泵的泵盖装置，泵盖装置包括壳体，所述壳体包括底壁、自所述底壁的表面凸出形成的环形凸筋和环绕所述底壁边缘的泵壁。所述环形凸筋和所述泵壁之间形成低压腔，所述环形凸筋合围区域构成高压腔。所述壳体还设置有与所述低压腔连通的进水口、及连通所述高压腔和所述低压腔的出水口，所述底壁自所述高压腔向所述低压腔方向呈拱形弯曲。壳体的底壁采用局部拱形结构设计，抗压强度高。低压腔环绕高压腔设置构成大通径设计，减小流动阻力，隔膜泵的输出压力稳定。

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，涉及隔膜泵，尤其是一种用于隔膜泵的泵盖装置。

背景技术

隔膜泵设置有引导流体流通的壳体，壳体包括高压腔和低压腔。其中，高压腔的底壁和低压腔的底壁平齐，导致壳体在高压腔和低压腔区域的抗压强度低，易在压力作用下形变，影响流量的稳定性，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于隔膜泵的泵盖装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于隔膜泵的泵盖装置，泵盖装置包括壳体，所述壳体包括底壁、自所述底壁的表面凸出形成的环形凸筋和环绕所述底壁边缘的泵壁，所述环形凸筋和所述泵壁之间形成低压腔，所述环形凸筋合围区域构成高压腔，所述壳体还设置有与所述低压腔连通的进水口、及连通所述高压腔和所述低压腔的出水口，所述底壁自所述高压腔向所述低压腔方向呈拱形弯曲。

在一实施例中，所述环形凸筋呈多边形且夹角处圆弧过渡连接。

在一实施例中，所述高压腔的底壁处于同一平面。

在一实施例中，所述泵壁围绕形成有弯曲曲面构成环形的导流壁，所述导流壁包括依次相交连接的内凹曲面和外凸曲面，所述高压腔的中心和所述导流壁合围区域的中心重合。

在一实施例中，每一个所述内凹曲面朝向所述环形凸筋对应的夹角方向凸出。

在一实施例中，所述环形凸筋和所述导流壁之间形成所述低压腔的槽底，所述槽底自所述导流壁向所述环形凸筋方向弯曲倾斜。

在一实施例中，所述壳体还包括自所述底壁凸出的二根及以上的顶柱，所述顶柱位于所述高压腔内。

在一实施例中，所述顶柱的末端均处于同一平面。

在一实施例中，所述进水口和所述出水口背向设置。

在一实施例中，所述底壁设置有贯穿的检测孔，所述检测孔连通所述高压腔，所述泵盖装置还包括检测组件，所述检测组件朝向所述检测孔，用于检测所述高压腔内的压力。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：壳体的底壁采用局部拱形结构设计，抗压强度高。低压腔环绕高压腔设置构成大通径设计，减小流动阻力，隔膜泵的输出压力稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本实用新型中泵盖装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型中泵盖装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中壳体的仰视结构示意图。

图4为本实用新型中泵盖装置的俯视结构示意图。

图中，壳体10；底壁11；环形凸筋12；泵壁13；内凹曲面131；外凸曲面132；低压腔14；高压腔15；顶柱16；检测孔17；进水口18；出水口19；检测组件20；阀座组件30；座体31；阀体32。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。