[实用新型]管材切断机

说明书

本实用新型公开了一种管材切断机，用于切割管材，其包括机壳、轴承座，轴承座内部通过轴承转动有刀座，刀座远离轴承座的一端径向贯穿有通槽，通槽内设有弹性切割机构；通槽包括上压槽、下压槽，两者连接处形成阶梯平台；弹性切割机构包括蝶型螺杆、切刀，切刀通过压板与阶梯平台之间的复位弹簧上下滑动于通槽内；压板顶面与蝶型螺杆底端面之间设有进给弹簧。本实用新型通过转动刀座带动切刀围绕管材做环状切割运动，使得管材受到的径向力较小且不易变形，同时适用于切割多种类型的薄壁管材，灵活度高；此外，通过进给弹簧不断向管材施加径向上的切割力，实现切刀“多圈渐入式”切割管材的目的。

【技术领域】

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种管材切断机。

【背景技术】

现有的切断机，如型材切割机，截铝机等，能够快速切割有一定刚度的材料，但是对于切割薄壁的型材，如圆形薄铜管、铝管等材料，由于切割机切刀切割时，产生的径向力较大，而该径向力很容易导致圆形薄铜管或铝管变形，切割出来的断面呈不规则状，参差不齐，影响圆形薄铜管或铝管的后续使用。

请参阅于2017年12月26日公告的中国实用新型专利申请第CN206795910U号，其揭示了通过旋转螺杆顶向刀柄，使刀柄受力向胶管径运动，使重型刀片的刀尖扎透管壁，摇动手柄，使回转刀盘旋转一周，即可将胶管颈口切下；当完成切割后，反转螺杆，刀柄则受回刀弹簧的作用力，使刀柄带动重型刀片反向运动，从而隐藏到盖板内，因此，此机构也大大的实现了降低安全隐患的作用，且能快速整齐切割。

由此可见，该实用新型先通过旋转螺杆顶向刀柄，使得刀尖扎透管壁，然后转动回转刀盘带动胶管旋转，即可将胶管颈口切下，而针对于圆形薄铜管或铝管型材来说，采用此硬性切刀进行切割，很容易因切割时径向力较大导致圆形薄铜管或铝管变形，且通过旋转型材以达到切割目的，很容易使得切割的端面呈不规则形变状。

鉴于此，确有必要设计一种改进的管材切断机，以克服现有技术的缺陷。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材切断机，解决传统切断机硬性切割管材时，因切割时径向力较大而导致圆形薄铜管或铝管变形的问题，同时解决由于旋转管材以达到切割目的，易导致管材切割的断面呈不规则形变状的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管材切断机，用于切割管材，包括机壳，位于所述机壳顶部固定连接有轴承座，所述轴承座内部通过轴承转动有刀座，所述刀座远离所述轴承座的一端径向贯穿有通槽，所述通槽内设有弹性切割机构；所述通槽包括上压槽、下压槽，两者连接处形成阶梯平台；所述弹性切割机构包括蝶型螺杆、切刀，所述切刀包括刀柄、与刀柄一体式连接的刀头，所述刀柄侧面上一体式连接有压板，所述切刀通过所述压板与所述阶梯平台之间的复位弹簧上下滑动于所述通槽内；所述蝶型螺杆螺纹连接于上压槽内侧壁且所述蝶型螺杆底端面与所述压板顶面之间设有进给弹簧。

进一步改进方案为：所述进给弹簧与所述复位弹簧均套设于所述刀柄上。

进一步改进方案为：所述蝶型螺杆下端面上内凹有卡槽，所述刀柄上下滑动于卡槽内。

进一步改进方案为：所述压板呈环状且沿着所述刀柄侧面中部周向设置。

进一步改进方案为：所述刀座通过机壳内的电机驱动旋转且所述刀座沿着所述轴承径向转动。

进一步改进方案为：所述刀座包括轴颈、传动颈、切割颈，三者一体式连接，所述轴颈固定连接于所述轴承内圈，所述传动颈外侧面周向上分布有环形齿；所述电机转轴外端伸出所述机壳且其端头设有齿轮，通过所述齿轮与所述环形齿啮合传动实现所述刀座沿着所述轴承径向转动。

进一步改进方案为：所述切割颈外径大于所述环形齿外径。