[实用新型]一种3D砂型打印用的原料熔融装置

说明书

本专利介绍了一种3D砂型打印用的原料熔融装置，包括融料箱、筛箱、上盖、电机和主轴；融料箱为上端敞口设置的圆桶型结构，融料箱桶壁与底部的夹层内均匀设置有电热丝；筛箱上下两端端部均设置为台阶结构，筛箱下端部台阶结构扣设在融料箱上端；上盖下端位于筛箱上端的台阶结构上，上盖上设置有加料管；电机设置在上盖中心，电机输出轴穿过上盖与主轴连接。本实用新型通过分体的连接结构，方便后期清理检修；筛箱与刮料板的配合，保证进入融料箱内原料的合格率，后期融料效果好，且筛箱与刮料版的配合，能够将原料均匀送入融料箱内；螺旋叶片在保证原料熔融过程中的均匀受热，并能加速下料，提高生产效率，防止融料箱内有残余。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D砂型打印用的原料熔融装置。

背景技术

3D打印技术打印的砂模或者砂型，能够实现复杂零件的快速生产，缩短研发周期、降低研发成本、提高研发效率，现在已被广泛应用于各行业，3D砂型打印中需要用型砂和粘接剂一层一层铺设成型，粘接剂需要多种原料熔合，原料熔融是否完全均匀是影响打印效果的关键，且原料熔融不均匀也容易导致打印喷头堵塞，影响打印效率；现有技术中的原料熔融设备均为整体结构，不便于后期清理检修，容易使得原料残留，影响下次使用原料配比。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种3D砂型打印用的原料熔融装置，保证融料均匀，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种3D砂型打印用的原料熔融装置，包括融料箱、筛箱、上盖、电机和主轴；

所述融料箱为上端敞口设置的圆桶型结构，融料箱为夹层设置，融料箱底部内壁设置为漏斗状，底部中心设置有出料管，融料箱桶壁与底部的夹层内均匀设置有电热丝；

所述筛箱设置在融料箱上端，筛箱为与融料箱相匹配的圆形蒸屉状结构，筛箱底板上均匀设置有过料孔，中心设置有轴孔，筛箱上下两端端部均设置为台阶结构，筛箱下端部台阶结构扣设在融料箱上端；

所述上盖为圆盖结构，上盖下端位于筛箱上端的台阶结构上，上盖上设置有加料管；电机设置在上盖中心，电机输出轴穿过上盖与主轴连接；

所述主轴包括上主轴和下主轴，上主轴位于筛箱内，上主轴外缘上设置有十字形刮料版，上主轴下端穿过筛箱中部的轴孔与下主轴连接，下主轴位于融料箱内，下主轴外缘上设置有螺旋叶片。

具体的，所述的融料箱下端设置有支腿，融料箱底部出料管上设置有出料阀。

具体的，所述的融料箱底部的电热丝绕底部漏斗状盘绕设置。

具体的，所述的筛箱外缘上设置有把手。

具体的，所述的筛箱上下两端的台阶结构的侧壁上设置有螺纹，上盖下端和融料箱与筛箱的台阶结构侧壁螺纹连接。

具体的，所述的上主轴和下主轴之间为可拆卸连接。

具体的，所述的加料管设置为一个或一个以上，加料管上设置有计量阀。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型通过分体的连接结构，方便后期清理检修；筛箱与刮料板的配合，保证进入融料箱内原料的合格率，后期融料效果好，且筛箱与刮料版的配合，能够将原料均匀送入融料箱内；螺旋叶片在保证原料熔融过程中的均匀受热，并能加速下料，提高生产效率，防止融料箱内有残余，影响下次原料比例。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构的整体示意图。

图2是本实用新型的筛箱的示意图。