[实用新型]一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，包括进料组件和喷料组件，进料组件包括壳体、弹性件和活塞，壳体的内部开设有空腔，壳体的上部安装有壳盖，弹性件安装于壳盖的下壁，活塞滑动安装于空腔的内部，活塞的上部与弹性件的下部相连，活塞的侧部设置有外延部，壳体邻近外延部的下部开设有第一进气孔，壳体邻近活塞的上部开设有第二进气孔，壳体侧部开设有进液孔，第一进气孔、第二进气孔和进液孔分别与空腔连通，壳体邻近空腔的下部开设有导料孔，壳体的侧部开设有第三进气孔，第三进气孔与导料孔连通，喷料组件包括喷嘴座、喷嘴本体和喷嘴帽。本实用新型，简便的实现定量给料，便于微量喷涂。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具喷涂技术领域，具体涉及一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器。

背景技术

压铸行业普遍存在因模具高温，工件压铸成型时黏连在模具之上，脱模后更是有废料黏连，产生污垢，从而导致影响产品生产和质量的问题，长时间生产，更会损坏模具，造成不必要的经济损失。

目前，一般是在模具上涂抹或喷涂脱模剂，以减少废料黏连发生的可能性，进而延长模具的使用寿命，但是，现有的喷涂或涂抹脱模剂的量难以控制，脱模剂的量过大或过小，均会影响后续成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，包括进料组件和喷料组件。

所述进料组件包括壳体、弹性件和活塞，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的上部安装有壳盖，所述弹性件安装于所述壳盖的下壁，所述活塞滑动安装于所述空腔的内部，所述活塞的上部与所述弹性件的下部相连，所述活塞的侧部设置有外延部，所述壳体邻近所述外延部的下部开设有第一进气孔，所述壳体邻近所述活塞的上部开设有第二进气孔，所述壳体侧部开设有进液孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔和所述进液孔分别与所述空腔连通，所述壳体邻近所述空腔的下部开设有导料孔，所述壳体的侧部开设有第三进气孔，所述第三进气孔与所述导料孔连通。

所述喷料组件包括喷嘴座、喷嘴本体和喷嘴帽，所述喷嘴座连通安装于所述壳体邻近所述导料孔的侧部，所述喷嘴本体安装于所述喷嘴座的内侧，所述喷嘴帽安装于所述喷嘴座的侧部，所述喷嘴帽罩设在所述喷嘴本体的外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述壳体与所述壳盖之间设置有第一密封圈，所述壳体邻近所述空腔的侧部安装有与所述活塞配合的第二密封圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述外延部设置有两个，两个所述外延部之间设置有第三密封圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述活塞的下部连接有第四密封圈，所述第四密封圈与所述导料孔的进料端配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述壳体邻近所述第一进气孔、所述第二进气孔、所述进液孔和所述第三进气孔的侧部分别安装有第五密封圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷嘴座的侧部与所述导料孔的出料端之间设置有第六密封圈，所述喷嘴座的侧部开设有导流孔。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第二进气孔通入空气，使得气体推动外延部和活塞移动，使得活塞上升，进液孔与空腔连通；通过进液孔通入脱模剂，同时，通过第三进气孔通入雾化气体，两者通过导料孔进入到喷嘴中，并通过喷嘴帽雾化喷出；脱模剂喷出后，通过第一进气孔通入空气，使得活塞复位，并堵住进液孔，停止脱模剂的进入；由于活塞上升的高度可调，则活塞下部留出的空间可调，进入脱模剂的量可调整，可实现对模具特定区域的定时微量喷涂，提高脱模效果，同时也可降低模温，更有效地保护模具，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；