[实用新型]一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置

说明书

本实用新型公开了一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，涉及植物肉加工技术领域。包括预处理桶、挤压膨化桶和底座，预处理桶一侧上端设置有蒸汽入口，内部左侧转动连接有转动盘，转动盘上下两端对称设置有L型杆，转动盘中央与转动连接有搅拌轴一端，搅拌轴另一端穿过预处理桶右侧壁与外部第一电机相连接，转动盘与第二电机相连接，L型杆内侧设置有搅拌板，搅拌轴上下两端对称设置有多个搅拌杆，挤压膨化桶右侧设置有挤出头，第三电机与挤压膨化桶内部的挤出螺杆相连接，挤出螺杆上设置有螺旋叶。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，便于对原料进行预热加工，提升原料受热的均匀性，方便后期生产。

技术领域

本实用新型涉及植物肉加工技术领域，尤其涉及一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置。

背景技术

植物肉是人造肉的一种。植物肉主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感。

一般在植物肉制备过程中，通常采用升温挤压膨化的方式，使得所制得的植物肉具有良好的口感和松软度，但是直接加热挤出容易造成原料受热不均，并且容易造成局部水分流失，使得口感干涩，造成所得植物肉品质不稳定的现象，所以需要对原料进行预热处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中植物肉加工品质不稳定，受热不均匀的问题，而提出的一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，包括预处理桶，预处理桶下方连通的挤压膨化桶和挤压膨化桶下方设置的底座，所述预处理桶前后两侧通过多个支撑柱与底座上端相固定，所述预处理桶上端一侧设置有进料口，预处理桶一侧上端设置有蒸汽入口，所述预处理桶内部左侧转动连接有转动盘，所述转动盘上下两端对称设置有L型杆，所述转动盘中央与转动连接有搅拌轴一端，且搅拌轴另一端穿过预处理桶右侧壁与外部第一电机输出轴相连接，所述转动盘与预处理桶左侧外部第二电机输出轴相连接，所述L型杆内侧设置有搅拌板，所述搅拌轴上下两端对称设置有多个搅拌杆，预处理桶下端一侧通过连通口与挤压膨化桶上端一侧相连通，所述挤压膨化桶右侧设置有挤出头，挤压膨化桶左侧一端设置有第三电机，所述第三电机与挤压膨化桶内部的挤出螺杆相连接，所述挤出螺杆一端与挤压膨化桶左侧内壁转动连接，另一端向挤出头延伸，且挤出螺杆上设置有螺旋叶，所述螺旋叶与挤压膨化桶内壁滑动连接。

优选的，两个所述L型杆远离转动盘一端通过连接杆相连接，且搅拌轴穿过连接杆中央与连接杆转动连接，且L型杆与预处理桶底部滑动连接。

优选的，所述搅拌板靠近搅拌轴一侧设置有多个凹槽，所述搅拌杆远离搅拌轴一端延伸至凹槽内部。

优选的，所述预处理桶顶部设置有真空泵，所述真空泵与预处理桶内部相连通。

优选的，所述挤压膨化桶外部设置一层水浴层，所述水浴层内部设置有一层加热板，所述水浴层一侧上端设置有补水口，水浴层内部一侧上端设置有液位感应器，且水浴层顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与蒸汽入口相连通。

优选的，所述螺旋叶自左至右的密度逐渐增大，且最右端的螺旋叶密度为最左端螺旋叶密度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种植物肉生产用挤压膨化原料预热装置，具备以下有益效果：

1、通过预处理桶中搅拌轴、转动盘、L型杆、搅拌板、搅拌杆、凹槽、连接杆、第一电机、第二电机、真空泵、蒸汽入口的设置，可以通过向预处理桶中通入热蒸汽的方法来对原料进行预热，同时通过搅拌实现对原料的初步剪切混合，使得后期所得植物肉口感更加有韧性，并且通过真空泵进行真空处理后再通入热蒸汽，使得热蒸汽快随与原料混合并使得原料组中中充盈热蒸汽，提升预热效果并且方便后期的挤压膨化；