[实用新型]一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构

说明书

本实用新型公开了一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构，包括吊点结构和上部模块组合梁，吊点结构内设有圆环形板、圆管立柱、吊点板和四个翼板，吊点结构外端连接有主框架，吊点结构侧壁设置有上部模块组合梁，上部模块组合梁顶端设置有上部模块立柱，吊点结构与上部模块组合梁和上部模块立柱焊接；该一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构通过设置采用的吊点结构利用圆环形板和圆管立柱在平面内各向同性的特性来实现吊点结构的整体可旋转，进而可根据需要进行吊点角度的在一定范围内的可调整，满足工程需求，增强了吊点结构的工程适用性。

技术领域

本实用新型涉及大型设施吊装技术领域，具体为一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构。

背景技术

海上石油平台的上部模块承载着各种生产和油气处理设施，上部模块陆地建造完工后，一般采取吊装方式进行海上安装。吊点为关键受力构件，吊点板的方向与上部模块的实际重心相关。工程上，一般要求根据上部模块称重数据确定吊点板方向。

现有技术存在以下缺陷或问题：

对于传统八边形环板的吊点，大部分的预制工作在上部模块称重后展开，吊点板根据上部模块称重数据进行定位并现场开槽、焊接与检验。但是，此时上部模块装船的时间有限，存在吊点的预制、焊接及检验工作成为关键工作影响工期的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构，包括吊点结构和上部模块组合梁，所述吊点结构内设有圆环形板、圆管立柱、吊点板和四个翼板，所述吊点结构外端连接有主框架，所述吊点结构侧壁设置有上部模块组合梁，所述上部模块组合梁顶端设置有上部模块立柱，所述吊点结构与上部模块组合梁和上部模块立柱焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吊点结构通过圆环形板和圆管立柱可进行旋转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上部模块组合梁包括上翼缘、下翼缘和腹板，所述吊点结构的圆环形板分别与上部模块组合梁的上翼缘及腹板进行焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吊点结构的圆管立柱分别与梁的下翼缘、腹板进行焊接以及和下方的上部模块立柱进行对接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吊点结构采用卷管钢材和钢板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构，具备以下有益效果：

1、该一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构，通过设置采用一圆环形板、一圆管立柱、一吊点板和四翼板组成一吊点结构，吊点结构与组合梁及立柱进行焊接，作为关键构件用于组块的吊装领域；

2、该一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构，通过设置采用的吊点结构利用圆环形板和圆管立柱在平面内各向同性的特性来实现吊点结构的整体可旋转，进而可根据需要进行吊点角度的在一定范围内的可调整，满足工程需求，增强了吊点结构的工程适用性；

3、该一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构，通过设置采用的吊点结构可与上部模块的主框架结构同步进行建造，不占用上部模块称重后至装船期间的关键线路；

4、该一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构，通过设置采用的吊点结构与上部模块的组合梁及立柱进行现场口焊接，有利于缩短建造工期；

5、该一种可提前预制、预制后可调整吊点板角度的吊点结构，通过设置采用的吊点结构实现整体进行车间预制，有利于提高关键构件(吊点)的建造质量。

附图说明