[实用新型]一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置

说明书

一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，涉及鞭炮加工辅助用具技术领域，包括底座，所述底座的上表面设有支架，所述支架前侧的中部设有往复单元，所述往复单元的前侧可拆卸连接有支撑板，所述支撑板的前侧从上到下阵列设有隔板，所述隔板上表面的左右两侧边沿均设有挡板，所述支架前侧的上部设有延伸至隔板前侧的推动单元，所述底座的上表面设有控制开关组，所述控制开关组与外部电源电性连接；本实用新型通过支架上设置的往复单元、支撑板、隔板、挡板、推动单元以及万向轮等的配合作用，以此来达到可以对多个炮筒饼盘进行自动化的下料堆叠搬运并且可以避免造成炮筒饼盘的挤压变形和碰触损坏的目的。

技术领域

本实用新型涉及鞭炮加工辅助用具技术领域，尤其是涉及一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置。

背景技术

在鞭炮加工生产过程中，需要将黄泥土、锯沫、碳灰等混合物通过机器灌装三分之一到每一个切割完成的炮筒饼盘中，在泥底灌装后完成之后，从灌装机器的传送带上输送出来的以及灌装完成的炮筒饼盘需要人工进行下料堆叠搬运，以便于下一道工序使用，然而，人工下料堆叠搬运，加工人员的工作强度较大，效率较低，而且直接将多个炮筒饼盘进行堆叠搬运，容易造成炮筒饼盘的挤压变形和碰触损坏，给生产加工带来了不利影响。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供了一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，本实用新型通过支架上设置的往复单元、支撑板、隔板、挡板、推动单元以及万向轮等的配合作用，以此来达到可以对多个炮筒饼盘进行自动化的下料堆叠搬运并且可以避免造成炮筒饼盘的挤压变形和碰触损坏的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种鞭炮加工泥底灌装后下料装置，包括底座，所述底座的上表面设有支架，所述支架前侧的中部设有往复单元，所述往复单元的前侧可拆卸连接有支撑板，所述支撑板的前侧从上到下阵列设有隔板，所述隔板上表面的左右两侧边沿均设有挡板，所述支架前侧的上部设有延伸至隔板前侧的推动单元，所述底座的上表面设有控制开关组，所述控制开关组与外部电源电性连接。

所述往复单元由固定板、丝杠、导杆、滑块和电机组成，所述固定板的数量为两个，两个固定板分别固定在支架前侧中部的上下两端，所述导杆固定设在两个固定板之间，所述丝杠通过轴承转动连接在两个固定板之间，所述导杆与滑块上表面的滑孔滑动连接，所述丝杠与滑块上表面的螺纹孔螺纹连接，所述电机固定在其中一个固定板的外侧，所述电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述电机与控制开关组电性连接。

所述滑块上表面的前侧开设有扣槽，所述支撑板的后侧设有与扣槽对应扣接的卡扣，所述滑块与支撑板之间通过扣槽和卡扣可拆卸连接。

所述推动单元由电动伸缩杆、连接块、电动升降杆和推块组成，所述电动伸缩杆设在支架前侧的上部，所述电动伸缩杆的前端设有连接块，所述连接块的底部设有电动升降杆，所述电动升降杆的底端设有推块，所述推块位于隔板的前侧，所述电动伸缩杆与控制开关组电性连接。

所述隔板的数量至少为四个，四个隔板上表面的前侧边沿位于挡板前侧的位置均开设有插槽，所述插槽内插接有T形挡板，所述T形挡板的竖直端从上到下依次穿过四个插槽，所述T形挡板的水平端位于最上方的隔板上表面的前侧边沿。

所述底座底部的四角均设有万向轮，所述万向轮上配套设有脚刹。

所述支架的后侧设有把手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：