[实用新型]一种腐植酸研磨装置

说明书

本实用新型涉及一种腐植酸研磨装置；包括与煤储运工段相连的原料煤破碎装置，原料煤破碎装置通过洗煤装置与精煤输送装置相连，精煤输送装置的末端依次通过煤浆制备单元、反应磺化单元以及分离处理单元与包装装置相连；具有投资成本低、高效稳定运行、能耗低、原料消耗低、装置运行周期长、经济效益明显及能够对腐植酸进行分类利用的优点。

技术领域

本实用新型涉及煤制腐植酸生产技术领域，具体为一种腐植酸研磨装置。

背景技术

腐植酸因其行业特殊性，全国有近百家生产厂家，各厂家单位根据自身技术特点，选择不同的工艺流程，但普遍存在工艺落后、设备简单、自动化程度低、规模小、污染大、能耗高的现象。为了提高生产效率，在传统的流程基础上，结合传统的先研磨、反应再分离的方法，存在反应效率低，药剂使用量大的特点。具体地说，常规的煤制腐植酸生产工艺中，原料煤通过皮带机直接输送到棒磨机/球磨机系统，破碎研磨后，进行碱煮、分离、磺化反应等，由于原料煤中含有大量的无效成分，如煤矸石、灰分等等，这些不参与后期的反应，需要在分离工序内剥离出来，这种工艺流程，由于无效成分的存在，导致后期碱煮、磺化反应药剂消耗量增大，反应时间增加，限制量煤制腐植酸工艺的大型化。另外，通过上述工艺生产出的腐植酸的整体含量偏低，无法直接应用于高含量腐植酸复合肥的生产，因此后期需要配套设备以及工艺进行提纯，其不仅造成投资和运行成本的增加，还使部分含腐植酸的产品被遗弃造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种投资成本低、高效稳定运行、能耗低、原料消耗低、装置运行周期长、经济效益明显及能够对腐植酸进行分类利用的腐植酸研磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种腐植酸研磨装置，包括与煤储运工段相连的原料煤破碎装置，原料煤破碎装置通过洗煤装置与精煤输送装置相连，精煤输送装置的末端依次通过煤浆制备单元、反应磺化单元以及分离处理单元与包装装置相连。

优选的，所述煤浆制备单元包括与精煤输送装置末端相连的粗煤浆制备部，粗煤浆制备部与细煤浆制备部相连；粗煤浆制备部包括棒磨机以及与棒磨机出料口相连的粗浆液缓冲罐，棒磨机分别与煤浆分散剂储罐和研磨给水装置相连。

优选的，所述细煤浆制备部包括与粗浆液缓冲罐出口相连的卧室离心磨，卧室离心磨的出口通过细浆搅拌输送装置与反应磺化单元中的腐植酸反应釜相连。

优选的，所述反应磺化单元包括腐植酸反应釜，腐植酸反应釜通过磺化反应器与分离处理单元中的旋流分离器相连；腐植酸反应釜的上部通过管道与氢氧化钠储罐相连。

优选的，所述分离处理单元包括旋流分离器，旋流分离器的上部设有上清液出口，上清液出口通过沉淀中和储罐和干燥处理器与包装装置相连。

优选的，所述旋流分离器的底部设有重质分离液出口，重质分离液出口通过尾料干燥处理器与复合肥生产装置相连。

按照上述安装制成的一种腐植酸研磨装置，通过设置洗煤装置对原料煤进行洗选，能够预先除去85-95％灰分和煤矸石，并通过后续的煤浆制备单元将煤颗粒从0.5-3.0mm研磨至50-80um；上述设置能够有效的降低后续分离工艺的难度，并随着对灰分和煤矸石的去除以及降低煤颗粒的粒径能够有效提高原煤浓度和碱煮及磺化的反应接触面积，提高了煤制腐植酸的研磨生产效率，降低了反应周期长，同时降低了药剂的消耗量；同时本实用新型使用了卧室离心磨和旋流分离器，通过卧室离心磨不仅能够有效提高了磨煤效率还能够有效降低煤颗粒的粒度，并提高原料煤的浓度；通过旋流分离器能够实现对浆液中的密度较小的小颗粒轻组分与大颗粒分离(即轻质和重质物料的分离)，并在后期实现对腐植酸产品有针对性的利用；具有投资成本低、高效稳定运行、能耗低、原料消耗低、装置运行周期长、经济效益明显及能够对腐植酸进行分类利用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式