[实用新型]一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机

说明书

本实用新型公开了一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，包括底座和加热台，所述底座的顶部外侧设置有吸塑箱，且吸塑箱的顶部外侧安置有吸塑膜，所述底座的顶部两侧设置有支撑座，且支撑座靠近底座竖直中心线一侧连接有横杆。该具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机通过气缸进行工作，能使气缸带动推板进行上移，推板上移的过程中，其外侧的限位块能在第二滑槽内侧进行滑动，第二滑槽的大小与限位块的大小一致，这使得限位块在第二滑槽内侧进行滑动时，能对推板的上升轨迹进行限定，这能极大的降低推板在上移过程中的震动，从而能降低模具与吸塑膜贴合时发生抖动，导致成型的吸塑盘容腔发生变形的概率，这有利于提升设备的加工稳定性。

技术领域

本实用新型涉及吸塑盘加工技术领域，具体为一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机。

背景技术

吸塑盘也叫吸塑托盘，或塑料托盘，吸塑盘是利用全自动高速吸塑机将吸塑膜制成具有特定凹槽的塑料，吸塑盘在使用过程中，将产品置于内部凹槽内，能起到保护和美化产品的作用，此外吸塑盘也能在产品运输过程中对产品进行防护。

市场上常见的吸塑盘加工用全自动高速吸塑机不具备减震功能，吸塑机带动模具与加热完成的吸塑膜贴合的过程中，模具容易因设备工作时的震动而产生抖动，这导致生产出的吸塑盘容腔容易发生变形，无法使用的问题，为此，我们提出一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，以解决上述背景技术中提出的吸塑盘加工用全自动高速吸塑机不具备减震功能，吸塑机带动模具与加热完成的吸塑膜贴合的过程中，模具容易因设备工作时的震动而产生抖动，这导致生产出的吸塑盘容腔容易发生变形，无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震结构的吸塑盘全自动高速吸塑机，包括底座和加热台，所述底座的顶部外侧设置有吸塑箱，且吸塑箱的顶部外侧安置有吸塑膜，所述底座的顶部两侧设置有支撑座，且支撑座靠近底座竖直中心线一侧连接有横杆，所述加热台设置于横杆远离支撑座一侧，且加热台的底部外侧设置有加热灯，所述加热台的顶部两侧安置有液压缸，且液压缸的底部外侧设置有按压板，所述按压板的顶部外侧连接有防滑层，所述吸塑膜的外侧四周连接有限位装置，所述吸塑箱的内侧中端开设有吸塑腔，且吸塑腔的底部外侧设置有真空机，所述吸塑腔的底部安置有气缸，且气缸的顶部外侧安置有推板，所述推板的外部两侧开设有连通槽，且推板的顶部内侧安置有磁吸层，所述磁吸层的顶部外侧连接有模具，所述推板的外侧四周安置有限位板，所述吸塑腔的内侧四周开设有第二滑槽。

优选的，所述底座的上表面与吸塑箱的下表面相贴合，且底座与支撑座之间呈垂直状分布。

优选的，所述支撑座与横杆之间为一体化，且横杆与加热台之间呈螺纹连接。

优选的，所述按压板与液压缸之间呈固定连接，且液压缸共设置有四个。

优选的，所述按压板呈“回”字型，且按压板与防滑层之间呈粘合连接。

优选的，所述限位装置包括限位块、第一滑槽和卡板，所述限位块的内侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧连接有卡板。

优选的，所述限位块呈L型，且限位块与吸塑膜之间呈卡合连接。

优选的，所述推板与连通槽之间相互连接，且推板的竖直中心线与磁吸层的竖直中心线相互重合，而且磁吸层与模具之间为磁吸固定。

优选的，所述推板与限位板之间呈焊接连接，且限位板与第二滑槽之间呈滑动连接。