[实用新型]一种铝材淬炼用的气雾泵

说明书

本实用新型公开了一种铝材淬炼用的气雾泵，属于雾化泵技术领域，解决铝材淬炼稳定性差以及无法满足大批量铝材生产需求的问题，提供一种铝材淬炼用的气雾泵，包括雾化用的喷头组件、喷头组件包括容纳箱以及与容纳箱连接的安装板，在容纳箱的底部设置至少两个雾化喷嘴，在的容纳箱设置有罐体，罐体与容纳箱连接，容纳箱与罐体之间具有一个供空气流通的通道，且在通道内设置有活塞件，罐体内设置有气囊，气囊底部与每一个雾化喷嘴通过管道连通，通过喷雾的方式对铝材淬炼过程进行降温，塞件将罐体与容纳箱隔离成内外两个区域缩小了整体空间，更快的充盈冷却液于气囊，缩短了充盈冷却液于气囊内时间成本，同时气囊还能存储一部分冷却液。

技术领域

本实用新型属于雾化泵技术领域，具体为一种铝材淬炼用的气雾泵。

背景技术

目前铝材生产主要采用离线再加热淬火+回火的调质处理生产方式，生产周期较长，能耗大，不足之处在于，铝材采用铝材热处理方式生产，对生产过程中各工艺参数，如加热温度、各阶段轧制温度、压下率及轧后冷却参数等均有较严格的要求，工艺控制困难，铝材性能不稳定，焊接性能差，不能保证施工的高效率与高安全性，特别是不能作为冶金、能源、石化、化工、水电等行业对安全性能要求较高的承压部件材料。

随着铝材市场需求越来越大，且冶金行业节能降耗呼声越来越高，再采用常规的自然冷却时间长、或置于冷却液中ZE造成铝材内外温差过大，促使铝材淬炼中能稳定性差、冷却时间长、导致生产效率低，不能满足大批量铝材生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材淬炼用的气雾泵，解决铝材淬炼稳定性差以及无法满足大批量铝材生产需求的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝材淬炼用的气雾泵，包括雾化用的喷头组件，所述喷头组件包括容纳箱以及与容纳箱连接的安装板，在所述容纳箱的底部设置至少两个雾化喷嘴，在所述的容纳箱设置有罐体，所述罐体与容纳箱连接，所述容纳箱与罐体之间具有一个供空气流通的通道，且在通道内设置有活塞件，所述罐体内设置有气囊，所述气囊底部与每一个雾化喷嘴通过管道连通，且气囊上设置进水管道，所述进水管道的一端与气囊接通，所述进水管道的另一端右下至上依次穿过活塞件、容纳箱、安装板，与外界的泵体接通。

作为进一步的优选地方案，所述安装板上开有卡槽，所述容纳箱卡接在卡槽内。

作为进一步的优选地方案，在所容纳箱的两侧均设置有增压泵，所述增压泵通过管道连接在容纳箱的箱体内，所述增压泵卡接在安装板上开有卡槽内。

作为进一步的优选地方案，所述安装板的两侧设置有定位板，所述定位板通过紧固件连接在安装板上。

作为进一步的优选地方案，在所述安装板上设置有卡块，所述卡块与安装板连接。

作为进一步的优选地方案，所述活塞件为橡胶活塞，且橡胶活塞在罐体内紧贴罐体内壁，确保活塞件上、下空空间的气密性。

作为进一步的优选地方案，每两个所述雾化喷嘴之间的间距相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.为了减少铝材淬炼的冷却时长、且降低铝材淬炼内外温差过大，设计气雾泵用的喷头组件，通过喷雾的方式对铝材淬炼过程进行降温，塞件将罐体与容纳箱隔离成内外两个区域缩小了整体空间，更快的充盈冷却液于气囊，缩短了充盈冷却液于气囊内时间成本，同时气囊还能存储一部分冷却液。

2.为了便于安装容纳箱整体，因此在安装板上开有卡槽，且采用卡接方式更便于后续的拆装工作，设置的两增压泵向容纳箱内增压后，推动活塞件向气囊内的气囊处移动，进而压迫气囊增大气囊内的气压实现其快速增压。