[实用新型]一种压制机台检料转盘

说明书

本实用新型公开了一种压制机台检料转盘，其包括安装筒，所述安装筒底部固定安装有支架，且支架上安装有设置于安装筒下方的慢速电机，并且慢速电机顶部输出轴末端与旋转底盘底面中心焊接固定，所述旋转底盘设置在安装筒底部，且安装筒边侧开设有排出口；固定架，所述固定架安装在安装筒顶部，所述滑道侧壁上开设有轨迹窗；引导板，所述引导板末端固定安装于位于安装筒内侧的滑道的一端，且引导板一面粘贴固定有缓冲垫，并且引导板另一面焊接固定有朝向排出口位置的排出板，所述排出板上安装有接触滑轮。该压制机台检料转盘，采用新型的结构设计，不仅可以对铸件进行缓冲保护，而且可以快速引导铸件到达检料转盘边缘位置排出，便于检料操作的进行。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末压铸技术领域，具体为一种压制机台检料转盘。

背景技术

金属粉末压铸是通过高压将模具内的金属粉末挤压成型的生产工艺，其生产出的铸件表面光滑，拥有优秀的尺寸精度，且能够减少或避免二次机械加工，整体生产速度快，但是成本很高，只适用于流动性较高的金属，而且不能进行任何热处理或者焊接。

在金属粉末压铸的过程中，压铸机将铸件推出，通过倾斜滑道转移至检料转盘进行排出检料，但是现有的倾斜滑道没有设置保护和减速装置，导致铸件下滑速度过快，易碰撞受损，并且无法快速引导铸件到达检料转盘边缘位置排出，检料不方便。

所以需要针对上述问题设计一种压制机台检料转盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压制机台检料转盘，以解决上述背景技术中提出传统现有的倾斜滑道没有设置保护和减速装置，导致铸件下滑速度过快，易碰撞受损，并且无法快速引导铸件到达检料转盘边缘位置排出，检料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压制机台检料转盘，其包括：

安装筒，所述安装筒底部固定安装有支架，且支架上安装有设置于安装筒下方的慢速电机，并且慢速电机顶部输出轴末端与旋转底盘底面中心焊接固定，所述旋转底盘设置在安装筒底部，且安装筒边侧开设有排出口；

固定架，所述固定架安装在安装筒顶部，且固定架与设置于安装筒上方的滑道焊接固定，并且滑道底面固定安装在安装筒顶部边缘，所述滑道侧壁上开设有轨迹窗，且轨迹窗与设置于滑道侧壁上的定位机构相互连接，并且定位机构与设置于滑道内壁上的减速板相互连接，所述减速板表面粘贴固定有防护垫，并且滑道内壁上粘贴固定有侧保护垫；

引导板，所述引导板位于安装筒的内侧，所述引导板末端固定安装于位于安装筒内侧的滑道的一端，且引导板一面粘贴固定有缓冲垫，并且引导板另一面焊接固定有朝向排出口位置的排出板，所述排出板上安装有接触滑轮，所述排出板和接触滑轮均位于安装筒内侧。

优选的，所述旋转底盘边缘与安装筒内壁底部贴合。

优选的，所述滑道为倾斜设置。

优选的，所述定位机构包括侧螺栓和挤压螺母，且侧螺栓一端安装有挤压螺母，并且侧螺栓另一端焊接固定在减速板上，所述侧螺栓贯穿轨迹窗。

优选的，所述侧螺栓在减速板两端对称设置，且减速板为中部设置有山丘状弯曲结构的金属板，并且侧螺栓与轨迹窗为滑动连接。

优选的，所述减速板和侧保护垫均关于滑道的中心呈中心对称分布。

优选的，所述防护垫、侧保护垫和缓冲垫的材质均为橡胶。

优选的，所述缓冲垫的厚度大于引导板厚度的1/2，且引导板为弧形板状结构。

优选的，所述接触滑轮在排出板单侧面等间距密集分布，且排出板一端与引导板外侧面中心处焊接固定，并且排出板另一端与排出口内壁贴合，同时排出板为弧形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：