[实用新型]一种新型粉末压铸模架

说明书

本实用新型公开了一种新型粉末压铸模架，其包括模架本体，所述模架本体的边侧安装有定位架，且定位架的上表面设置有限位液压杆，并且限位液压杆输出轴端部安装有设置于模架本体外侧的限位板；第一定位臂，所述第一定位臂活动安装于模架本体的内壁，且第一定位臂的外壁固定连接有蜗轮，并且模架本体内壁靠近第一定位臂的位置设置有驱动机构；限位杆，所述限位杆固定安装于模具的表面，且限位杆的外壁套设有设置于模具开口位置的挡料板。该新型粉末压铸模架，易对阶梯状压铸件进行充分压制，避免影响阶梯状压铸件的品质，提升了装置的实用性，同时粉末压铸模架易对阶梯状压铸件的已压铸面进行限位，避免压铸件压铸不同面时已加工面受损。

技术领域

本实用新型涉及粉末压铸模架技术领域，具体为一种新型粉末压铸模架。

背景技术

粉末冶金在新材料研究中起到举足轻重的作用，是打开新材料大门的钥匙，而粉末压铸是粉末冶金中的重要步骤，其是指使用压铸机，对安装在压铸模架上的压铸模具型腔中的金属粉末或者金属粉末与非金属粉末混合物施加高压，使粉末按照设计要求成型固化的工艺。

然而现有的粉末压铸模架存在以下问题：

由于部分压铸件的形状为阶梯状，为了提升压铸件的品质，需要对压铸件的阶梯面均进行压制，而现有的粉末压铸模架不易对阶梯状压铸件进行充分压制，易影响阶梯状压铸件的品质，降低了装置的实用性，同时阶梯状压铸件模具在进行翻转压铸阶梯不同面时，易导致已压铸面形变，所以需要对压铸件已压铸面进行限位，而现有的粉末压铸模架不易对阶梯状压铸件的已压铸面进行限位，易造成压铸件压铸不同面时已加工面受损。

针对上述问题，急需在原有粉末压铸模架的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型粉末压铸模架，以解决上述背景技术提出现有的的粉末压铸模架不易对阶梯状压铸件进行充分压制，易影响阶梯状压铸件的品质，降低了装置的实用性，同时粉末压铸模架不易对阶梯状压铸件的已压铸面进行限位，易造成压铸件压铸不同面时已加工面受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉末压铸模架，其包括：

模架本体，所述模架本体的边侧安装有定位架，且定位架的上表面设置有限位液压杆，并且限位液压杆输出轴端部安装有设置于模架本体外侧的限位板，而且模架本体的上端设置有压铸液压杆，同时压铸液压杆输出轴端部连接有设置于模架本体内侧的压铸板；

第一定位臂，所述第一定位臂活动安装于模架本体的内壁，且第一定位臂的外壁固定连接有蜗轮，并且模架本体内壁靠近第一定位臂的位置设置有驱动机构，而且第一定位臂远离模架本体的端部焊接有设置于模架本体内侧的模具的一端，同时模具的另一端通过第二定位臂和模架本体相连接；

限位杆，所述限位杆固定安装于模具的表面，且限位杆的外壁套设有设置于模具开口位置的挡料板，并且挡料板通过复位弹簧和模具相连接。

优选的，所述限位板和压铸板分别与模具滑动连接。

优选的，所述第一定位臂和模架本体旋转连接。

优选的，所述驱动机构包括支撑臂和蜗杆，且支撑臂固定安装于第一定位臂边侧的模架本体内壁，并且支撑臂的内部贯穿设置有蜗杆。

优选的，所述支撑臂在模架本体上平行分布，且支撑臂和蜗杆为轴承连接旋转设置。

优选的，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。

优选的，所述第二定位臂的一端和模具固定连接，且第二定位臂的另一端和模架本体转动连接。

优选的，所述挡料板分别与模具和限位杆组成滑动结构。