[实用新型]一种铝箔轧制油液位检测控制装置

说明书

一种铝箔轧制油液位检测控制装置，包括油位标尺、PLC控制器；油位标尺固定设置在地下污油箱内；油位标尺上固定设置有高液位磁性开关，高液位磁性开关电性连接PLC控制器；油位标尺上限位滑动连接有油位浮球；铝箔轧制油液位检测控制装置工作时，油位浮球停留在高液位磁性开关下方附近，随着地下污油箱中污油液位升高并达到设定高度时，油位浮球受到污油浮力而沿着油位标尺上升，油位浮球触发高液位磁性开关向PLC控制器发出高位控制信号；本实用新型的液位检测控制装置，解决了现有油位浮球长期浸泡在污油中出现材质变性破损或腐蚀破坏，最终导致液位检测装置失效的问题，因此避免了地下污油箱污油溢出事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及金属铝箔轧制技术领域，具体涉及一种铝箔轧制油液位检测控制装置。

背景技术

铝箔在轧制过程中产生的轧制污油在回收后，一般暂存在地下污油箱中，通过液位检测装置动态监测地下污油箱中污油液位高度，当污油液位高度达到设定高度时，通过油泵将污油输至大油箱，然后进行再生处理；现有液位检测装置多采用油位浮球触发磁性开关的方式来实现污油液位高度检测，但液位检测装置在实际应用中存在一个问题：油位浮球为高分子材料制成，当其长期浸泡在污油中时，会出现材质变性破损或腐蚀破坏，导致油位浮球无法正常浮起而使液位检测装置失效；当液位检测装置失效后，无法再检测到地下污油箱中污油液位高度，因此导致发生污油溢出事故；污油溢出不仅造成轧制油的浪费，还对环境产生严重污染，因此急需解决此问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝箔轧制油液位检测控制装置，包括油位标尺、PLC控制器；油位标尺固定设置在地下污油箱内；油位标尺上固定设置有高液位磁性开关，高液位磁性开关电性连接PLC控制器；油位标尺上限位滑动连接有油位浮球，油位浮球上固定设置有磁性材料；地下污油箱通过管道连接有大油箱，管道上设置有油泵，油泵由油泵电机驱动，油泵电机电性连接PLC控制器；铝箔轧制油液位检测控制装置工作时，油位浮球停留在高液位磁性开关下方附近，随着地下污油箱中污油液位升高并达到设定高度时，油位浮球受到污油浮力而沿着油位标尺上升，油位浮球上的磁性材料触发高液位磁性开关发出信号，PLC控制器接收到信号后控制启动油泵电机工作若干时间，从而带动油泵将地下污油箱中的污油输至大油箱中。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝箔轧制油液位检测控制装置，包括油位标尺、PLC控制器；油位标尺固定设置在地下污油箱内；油位标尺上固定设置有高液位磁性开关，用于检测污油箱中污油的高位液位，高液位磁性开关电性连接PLC控制器；油位标尺上限位滑动连接有油位浮球，油位浮球上固定设置有磁性材料，磁性材料用于触发磁性开关；当地下污油箱中的污油液位处于低位时，油位浮球失去污油的浮力，沿油位标尺向下滑动一段距离，停留在高液位磁性开关下方附近且完全脱离污油液面，因此解决了现有油位浮球长期浸泡在污油中，而导致油位浮球材质变性破损或腐蚀破坏所导致的液位检测装置失效问题；油位浮球沿油位标尺向下滑动的距离，是通过在油位标尺上设置限位块来实现，通过调整限位块在油位标尺的位置来具体设定向下滑动的距离；当地下污油箱中污油液位逐渐升高并与油位浮球接触时，油位浮球受到污油浮力而沿着油位标尺向上滑动，当油位浮球向上滑动到达设定高度时，油位浮球上的磁性材料触发高液位磁性开关，向PLC控制器发出高液位控制信号。

优选的，油位标尺上固定设置有高液位磁性开关、低液位磁性开关，同时设置高液位磁性开关、低液位磁性开关是用来检测污油箱中污油的高低两个液位，高液位磁性开关、低液位磁性开关电性连接PLC控制器；油位标尺上滑动连接有油位浮球，油位浮球上固定设置有磁性材料；当地下污油箱中的污油向大油箱输送时，污油液位逐渐下降，油位浮球随同污油液位的下降沿油位标尺向下滑动，当油位浮球向下滑动到达设定低液位时，油位浮球上的磁性材料触发高液位磁性开关，向PLC控制器发出低液位控制信号；当地下污油箱中污油液位逐渐升高，油位浮球随同污油液位的升高沿油位标尺向上滑动，当油位浮球向上滑动到达设定高度时，油位浮球上的磁性材料触发高液位磁性开关，向PLC控制器发出高液位控制信号。