[实用新型]无尾螺套机

说明书

本实用新型公开了无尾螺套机，包括底座，所述底座的顶端设置有送线箱，所述送线箱的内壁转动连接有送线轮，所述送线箱的顶端安装有送线轮压紧气缸，所述送线箱的外壁一侧焊接有面板。该无尾螺套机，通过送线箱将材料送到无尾螺套冲倒勾机构，完成冲压倒刺后由送线轮经导线芯管在送线箱内平稳的移动，当导线芯管由芯轴向外驶出时，导线芯管的端部位于轴套芯模的底端，利用滑块模组、轴套和螺纹轴的相互配合完成产品，提高了无尾螺套生产的质量与速度；通过设置无尾螺套冲倒勾机构，利用箱体内部气缸带动活动切刀的作用，方便将活动切刀与固定切刀之间的线材进行冲压，确保每个螺套在生产成型后倒勾部位无披锋，提高无尾螺套的质量。

技术领域

本实用新型属于螺套加工设备技术领域，具体涉及无尾螺套机。

背景技术

钢丝螺套，又称螺纹丝套，是一种新型的螺纹紧固件，是由高强度、高精度、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，将其旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成符合国际标准内螺纹，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。目前广泛使用的是有尾螺套机，现有的螺套机由于卷取成型后，丝杆带动退回,影响成型速度，而且在对原材料切尾的过程中效率较低，安装也不方便，同时也浪费材料，因此，为了解决上述的问题，需要一种无尾螺套机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无尾螺套机，通过设置无尾螺套冲倒勾机构，利用箱体内部气缸带动活动切刀的作用，方便将活动切刀与固定切刀之间的线材进行冲压，确保每个螺套在生产成型后侄刺部位无披锋，提高无尾螺套的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无尾螺套机，包括底座，所述底座的顶端设置有送线箱，所述送线箱的内壁转动连接有送线轮，所述送线箱的顶端安装有送线轮压紧气缸，所述送线箱的外壁一侧焊接有面板，所述面板的外壁一侧固定有减速箱，所述减速箱的动力输入端传动连接有螺套电机，所述减速箱的输出端连接有轴套，所述轴套的底端连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端连接有轴套芯模，所述送线箱的外壁一侧传动连接有芯轴，所述芯轴的端部连接有滑块轨道，且所述滑块轨道的端部安装有曲臂，所述送线箱的外壁另一侧焊接有支撑座，且所述支撑座上安装有无尾螺套冲倒勾机构。

优选的，所述无尾螺套冲倒勾机构内包括有箱体、气缸、活动切刀、固定切刀和导线芯管。

优选的，所述气缸的顶端安装在箱体的内壁顶端，且所述气缸的伸缩端与活动切刀固定连接，所述箱体的内壁安装有固定切刀，且所述固定切刀的安装位置与活动切刀配合使用。

优选的，所述导线芯管的一端延伸至无尾螺套冲倒勾机构左侧，所述导线芯管的另一侧滚动连接在送线轮上，且导线芯管的端部贯穿芯轴延伸至其右侧。

优选的，所述减速箱的外壁一侧螺纹连接有换装底板，所述换装底板的外壁上安装有螺套升降电机，所述螺套升降电机的输出端连接有丝杆。

优选的，所述送线轮的数量为四个，且每两个所述送线轮呈上下垂直配合使用。

优选的，所述送线轮压紧气缸的数量为两个，且所述送线轮压紧气缸的伸缩端与送线轮固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该无尾螺套机，

1、通过送线箱将材料送到无尾螺套冲倒勾机构，完成冲压倒刺后由送线轮经导线芯管在送线箱内平稳的移动，当导线芯管由芯轴向外驶出时，导线芯管的端部位于轴套芯模的底端，利用滑块模组、轴套和螺纹轴的相互配合完成产品，提高了无尾螺套生产的质量与速度；

2、通过设置无尾螺套冲倒勾机构，利用箱体内部气缸带动活动切刀的作用，方便将活动切刀与固定切刀之间的线材进行冲压，确保每个螺套在生产成型后侄刺部位无披锋，提高无尾螺套的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；