[实用新型]一种砂型铸造模具用清理装置

说明书

本实用新型适用于清理设备领域，提供了一种砂型铸造模具用清理装置，包括进气管、中空结构的握把、清洗头；所述握把一端连接所述进气管，另一端连接所述清洗头；所述清洗头包括外壳，设于外壳内的吹气组件及振动毛刷组件；所述吹气组件包括设于所述外壳顶部的进气口和分散于所述外壳底部的若干出气口；所述进气口通过设于外壳内壁的分口通道连接若干所述出气口；所述振动毛刷组件包括带有板刷及振动驱动组件，借此，本实用新型所产生的有益效果是：可以实现毛刷与吹气设备的同时操作，提高清理效率，降低工作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及清理设备领域，尤其涉及一种砂型铸造模具用清理装置。

背景技术

砂型铸造中造型完毕后对模板的清理一般采用板刷清理模具上的型砂，然后再通过吹气设备将型砂吹走，但是，传统的设备具有两点不足：一、传统设备中，两样设备是分开的，无法同时使用，极大地降低了清理效率。二、传统板刷的使用采用人工操作，时间久了之后，工作人员容易疲劳，会降低清洗效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造模具用清理装置，其可以实现毛刷与吹气设备的同时操作，提高清理效率，降低工作人员劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种砂型铸造模具用清理装置，包括进气管、中空结构的握把、清洗头；所述握把一端连接所述进气管，另一端连接所述清洗头。

所述清洗头包括外壳，设于外壳内的吹气组件及振动毛刷组件；所述吹气组件包括设于所述外壳顶部的进气口和分散于所述外壳底部的若干出气口；所述进气口通过设于外壳内壁的分口通道连接若干所述出气口；所述振动毛刷组件包括板刷及振动驱动组件。

根据本实用新型的砂型铸造模具用清理装置，其特征在于，所述板刷安装于所述外壳的一滑槽内。

根据本实用新型的砂型铸造模具用清理装置，所述振动驱动组件包括设于设于握把一侧的转动电机及传动组件。

根据本实用新型的砂型铸造模具用清理装置，所述传动组件包括安装于所述转动电机输出端的凸轮及L型连杆；所述凸轮靠近周边处转动连接L型连杆的一端；所述L型连杆的另一端连接所述板刷凸轮转动时，可通过与其连接的L型连杆带动所述板刷沿所述滑槽方向前后移动。

根据本实用新型的砂型铸造模具用清理装置，所述握把上设有若干凹槽。

根据本实用新型的砂型铸造模具用清理装置，所述进气管另一端连接气泵。

本实用新型提供了一种砂型铸造模具用清理装置，包括进气管、中空结构的握把、清洗头；所述握把一端连接所述进气管，另一端连接所述清洗头。所述清洗头包括外壳，设于外壳内的吹气组件及振动毛刷组件；所述吹气组件包括设于所述外壳顶部的进气口和分散于所述外壳底部的若干出气口，气体从进气口进入，从若干出气口排出后对模具进行吹气，其中将出气口设为多个，可增大吹气的面积，提高清理效果；所述进气口通过设于外壳内壁的分口通道连接若干所述出气口。所述振动毛刷组件包括板刷及振动驱动组件，通过振动驱动组件实现对板刷的振动，通过振动实现对模具的清理。本实用新型所产生的有益效果是：可以实现毛刷与吹气设备的同时操作，提高清理效率，降低工作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型顶部的结构示意图；

图2是本实用新型的底部结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4为图3中A部分的放大图；

在图中，1-进气管，2-外壳，3-握把，4-转动电机，5-传动组件，6-滑槽，7-板刷，8-凸轮，9-L型连杆，21-出气口，22-分口通道，23-进气口，31-凹槽。

具体实施方式