[实用新型]电池盖板及锂离子电池

说明书

本实用新型涉及锂离子电池领域，提供一种电池盖板及锂离子电池。电池盖板包括光铝片、极柱和塑胶盖，光铝片设有穿设孔；极柱穿设于穿设孔，极柱包括依次设置的第一段、防扭段和第二段，防扭段呈非圆柱状，第一段和第二段在周向上均凸出于防扭段；塑胶盖通过注塑成型，塑胶盖套接于第一段和防扭段的外周，且在高度方向上低于或平齐于第一段，塑胶盖形成有与防扭段配合的防扭孔。该电池盖板通过使防扭段呈非圆柱状，并使塑胶盖在注塑成型时适配成型出与非圆柱状的防扭段配合的防扭孔，而限制防扭段和塑胶盖之间发生相对转动，从而可在防扭段和塑胶盖之间形成防扭特征，以保障并提高极柱相对于塑胶盖的防扭能力，进而提高锂离子电池的使用性能。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池通常包括电池壳体及盖合电池壳体的电池盖板。电池盖板通常包括光铝片、穿设于光铝片的极柱，以及通过注塑形成于极柱的外周并使极柱相对于光铝片固定的塑胶盖。然而，该电池盖板的极柱的防扭能力普遍较弱，致使采用该电池盖板的锂离子电池易在使用中失效。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电池盖板，以解决现有电池盖板的极柱的防扭能力较弱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池盖板，包括：

光铝片，设有贯通的穿设孔；

极柱，穿设于穿设孔，极柱包括依次设置的第一段、防扭段和第二段，防扭段呈非圆柱状，第一段和第二段在周向上均凸出于防扭段；

塑胶盖，通过注塑成型，塑胶盖套接于第一段和防扭段的外周，且在高度方向上低于或平齐于第一段，塑胶盖形成有与防扭段配合的防扭孔。

通过采用上述方案，可在极柱穿设于穿设孔后，在光铝片的外侧通过注塑成型出塑胶盖，以通过注塑成型的塑胶盖适配地套接于第一段和防扭段的外周，并限位挂于在周向上均凸出于防扭段的第一段和第二段之间，如此，即可通过塑胶盖直接使极柱相对于光铝片固定，并使塑胶盖、极柱、光铝片之间实现相对固定。基于此，一方面，可提高电池盖板的组装便利性，可保障并提高电池盖板的结构稳固性，可降低电池盖板的生产、组装成本。另一方面，可省略铆接块的使用，可避免因铆接块而导致极柱的截面需较小、极柱的高度需较高，换言之，本实施例提供的电池盖板的极柱可根据需要设计其截面尺寸，以保障并提高极柱的过流能力，降低采用该电池盖板的锂离子电池的温升程度；也可根据需要设计其高度，以保障并提高采用该电池盖板的锂离子电池的空间利用率，提高锂离子电池的能量密度。

通过采用上述方案，可通过使防扭段呈非圆柱状，并使塑胶盖在注塑成型时适配成型出与非圆柱状的防扭段配合的防扭孔，而限制防扭段和塑胶盖之间发生相对转动，从而可在防扭段和塑胶盖之间形成防扭特征，以保障并提高极柱相对于塑胶盖的防扭能力，进而可提高采用该电池盖板的锂离子电池的使用性能、使用寿命和安全性能。

在一个实施例中，光铝片在穿设孔的周侧设有多个第一凸部，各第一凸部呈等角度圆周布置，相邻两第一凸部之间形成第一凹部；

塑胶盖形成有与第一凸部配合的第二凹部，以及与第一凹部配合的第二凸部。

通过采用上述方案，可在光铝片朝向塑胶盖的一侧并在穿设孔的周侧均匀设置多个第一凸部，并在相邻第一凸部之间形成第一凹部；基于此，塑胶盖在注塑成型时即可一并成型出与第一凸部适配配合的第二凹部，以及与第一凹部适配配合的第二凸部。如此，即可在塑胶盖和光铝片之间形成防扭特征，以有效限制塑胶盖和光铝片之间发生相对转动，以保障并提高塑胶盖和光铝片之间的防扭能力，进而可综合上一实施例实现保障并提高极柱、塑胶盖和光铝片之间的防扭能力，利于进一步提高采用该电池盖板的锂离子电池的使用性能、使用寿命和安全性能。

在一个实施例中，第一凸部相对于光铝片朝向塑胶盖的侧面凸出设置；和/或，第一凹部相对于光铝片朝向塑胶盖的侧面凹陷设置。