[实用新型]一种轴类锻件端部超声波检测扫查装置

说明书

本实用新型提供了一种轴类锻件端部超声波检测扫查装置，包括支腿、基座、支臂和探头加持装置，所述基座由基座承台、定位夹板、电源模块、伺服电机和耦合剂存储仓自下而上组装而成；所述支腿共设三套，位于一个平面内；所述支臂由不同长度的支杆构成，可折叠和滑移，支臂插入基座上部的预留孔内；所述探头加持装置安装在支臂前端，超声波探头安装在探头加持装置上。检测时，将超声波探头与被检轴类锻件端面接触，启动隔膜泵泵送耦合剂，支臂带动探头加持装置匀速圆周运动，超声波探头采集检测数据，编码器采集探头位置信息，超声波检测仪同步记录全部检测数据。本实用新型结构紧凑、携带方便，数据重复性好，检测精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种新型超声波检测扫查装置及检测方法，属于超声波检测技术领域。

背景技术

轴类锻件通常需经过铸造、锻造、热处理等多种制造工艺加工成型，制造过程中容易出现缩孔、缩松、夹渣物、裂纹、折叠、白点等缺陷，现行国家、行业相关标准均明确要求需对轴类锻件进行超声波检测以进行质量验收。标准规定对轴类锻件进行超声波检测时，需在端面、轴身实施多个方向的扫查，由于轴类锻件通常体积大，轴身多设置各类沟槽、凸台、倒角等结构，在轴身实施超声波检测时多有不便，因此在轴类锻件端部实施超声波检测的方式就成为了首选，可获得较好的检测精度和质量。

目前，轴类锻件超声波检测通常采用手工扫查：检测前在锻件端部事先画出网格线或同心圆，刷涂或喷涂耦合剂后，手持超声波探头沿线实施超声波扫查。手工扫查普遍存在以下问题：手持探头不能保证探头压力均匀，造成扫查过程中的检测灵敏度变化幅度较大；受人为操作方式影响大，检测结果重复性不好；运动轨迹不规则，难以保证沿标记线扫查；检测速度慢，效率低下；没有探头位置记录，检测数据无法与检测部位形成对应关系。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于轴类锻件端部超声波检测的扫查装置及检测方法，解决手动超声波检测时存在的问题，实现轴类锻件端部的超声波自动扫查。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种轴类锻件端部超声波检测扫查装置，包括支腿、基座、支臂和探头加持装置，所述基座由基座承台、定位夹板、电源模块、伺服电机和耦合剂存储仓自下而上组装而成，基座承台和定位夹板焊接在电源模块下部，基座承台外形为120°长方体三通，三对定位夹板分别在长方体三通各支路的正前方，所述支腿共设三套，位于一个平面内，相邻两支腿的夹角均为120°，通过定位销与基座下部的定位夹板组合在一起；所述支臂由不同长度的支杆构成，各关节灵活可调、可实现折叠和滑移功能，支臂插入基座上部的预留孔内，可与基座上部的旋转部件同步转动，基座驱动支臂进行圆周运动，并为超声波探头泵送扫查时所需的耦合剂；所述探头加持装置安装在支臂前端，超声波探头安装在探头加持装置上。

所述支腿包括圆柱形支杆和开关式磁力座，所述支杆一端设有椭圆形滑槽，定位销穿过滑槽固定在定位夹板上，并通过定位夹板将支腿与基座相连；支杆另一端插入开关式磁力座中部空腔并通过其顶部滚花平头螺钉一固定；所述开关式磁力座设置旋钮开关，控制磁力的施加和解除。

所述电源模块外形为圆柱体，圆柱体侧面等弧度设置三处截面为半圆形的竖直凹槽，凹槽尺寸与支杆尺寸相匹配、用于固定支腿进行收纳；所述电源模块侧面设置矩形电量显示屏，电量显示屏一侧设置圆柱形充电口，所述电源模块上部设置两根柱状电极，为上部伺服电机供电。

所述伺服电机外形为圆柱体、位于电源模块上部，圆柱体侧面等弧度设置三处截面为半圆形的竖直凹槽，凹槽尺寸与支杆尺寸相匹配，用于固定支腿进行收纳；伺服电机侧面设置圆柱体开关按钮，控制伺服电机启停；伺服电机上部设置圆柱体传动轴，用于固定上部耦合剂存储仓、并带动耦合剂存储仓转动。