[实用新型]一种可承受偏载的卫生级油缸

说明书

本实用新型涉及油缸领域，尤其涉及一种可承受偏载的卫生级油缸，包括第二定位套筒，第二定位套筒通过法兰安装在机架上，所述第二定位套筒的内圈设置有升降缸筒，第二定位套筒的内圈从上到下依次设置有防尘圈、两组间距布置的导向带，两组导向带之间设置有螺旋状的注油槽；注油槽与升降缸筒的外圈之间设置有间隙。本实用新型在第二定位套筒与升降缸筒安装时通过两组导向带接触，两组导向带能对升降缸筒在第二定位套筒内进行径向支撑，同时隔离开升降缸筒和第二定位套筒，油缸受到偏载重力后，防止升降缸筒和第二定位套筒之间产生刮擦、磨损和拉伤；通过螺旋状油槽对间隙内进行储油，减小了升降缸筒和第二定位套筒之间的摩擦力和摩擦功。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及油缸。

背景技术

在日化、化工、食品、制药行业中，需要使用油缸来对乳化设备梁进行升降的作用，但是目前使用的油缸主要存在以下几个方面的不足：(1)升降不能偏载受力，以至于设备上需要增加平衡装置及配重块，从而增大了设备的安装空间及占地面积；(2)在升降时无定位装置，安装调试比较麻烦，且常因油缸自身内泄漏问题造成升降不平稳(爬行、卡阻等现象)；(3)活塞缸筒采用Q235材料制作，易生锈且不能直接运用到腐蚀性行业中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可承受偏载的卫生级油缸，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可承受偏载的卫生级油缸，包括第二定位套筒，第二定位套筒通过法兰安装在机架上，所述第二定位套筒的内圈设置有升降缸筒，第二定位套筒的内圈从上到下依次设置有防尘圈、两组间距布置的导向带，两组导向带之间设置有螺旋状的注油槽；注油槽与升降缸筒的外圈之间设置有间隙，任意一组导向带由数件间距布置的导向带组成，任意一件导向带的外圈设置有数组绕圆周均布的通孔。

本实用新型在第二定位套筒与升降缸筒安装时通过两组导向带接触，两组导向带能对升降缸筒在第二定位套筒内进行径向支撑，同时隔离开升降缸筒和第二定位套筒，油缸受到偏载重力后，防止升降缸筒和第二定位套筒之间产生刮擦、磨损和拉伤；通过螺旋状油槽对间隙内进行储油，润滑油能滞留在导向带外圈的通孔内，减小了升降缸筒和第二定位套筒之间的摩擦力和摩擦功，并使其升降平稳，无需在设备上增加平衡装置及配重块，减少了设备的安装空间及占地面积。

升降缸筒内设置有活塞缸筒，活塞缸筒内设置有活塞杆，活塞杆超出活塞缸筒的一端外圈从下到上依次设置有滑块、第一定位套筒、顶块，顶块的下端伸入升降缸筒，顶块的中部外圆与升降缸筒的外圆尺寸相同。

本实用新型采用活塞杆通过第一定位套筒连接升降缸筒，通过第一定位套筒定位后做升降动作；在升降时滑块沿着升降缸筒的内壁移动，顶块与升降缸筒连为一体并沿着第二定位套筒的内壁移动，以此作为导向装置；第一定位套筒连接活塞杆、升降缸筒、顶块，以此作为定位装置，安装调试方便，避免了油缸自身内泄漏问题造成的升降不平稳。

优选，所述活塞杆位于活塞缸筒内的两端分别设置有第一活塞、第二活塞，其中第一活塞与靠近其一侧的端盖之间设置有第一空间，活塞缸筒的外圈设置有出油管，出油管的一端与第一空间相通，出油管的另一端露出升降缸筒后与防爆破阀相通。

本实用新型的活塞缸筒油口为下进上出，上出口也做到缸底部，便于安装；在油缸出油管加装防爆破阀，消除了油缸在升降过程中油管爆裂造成油缸突然下降而导致的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。