[实用新型]密炼机转子强制冷却流道

说明书

本实用新型公开了密炼机转子强制冷却流道，包括转子，还包括：主流道，沿水平方向开设于所述转子的左侧壁中心位置；旁流道，数量为四个，沿周向开设于所述转子的左侧壁外侧；导流孔，数量为四个，沿周向开设于所述主流道的内壁右端，所述导流孔与旁流道连通；散热条，数量为若干个，沿周向安装于所述旁流道的内壁；转子密封机构，设置于所述转子的左侧壁，所述转子密封机构与密炼机通过螺栓锁紧。该密炼机转子强制冷却流道，在保证转子强度的前提下，扩大旁流道表面积，提升降温效果，另外，能调整套管右移，套管与转子之间气密性良好，冷却水与回流水分割能力得到保证，冷却水向主流道流动的流量不变，大大的满足了密炼机转子降温的需求。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为密炼机转子强制冷却流道。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；

密炼机转子旋转赋予胶料高剪切力，而剪切生热会使胶料温度快速提升，造成胶料焦烧，为避免胶料焦烧，往往需要对转子强制降温，降温方式是在转子内部开设冷却水流道，通过冷却水带走转子一部分热量，达到转子降温的目的，在降温的同时，还要考虑到转子的强度，不会使转子发生形变，因此，转子的内部表面积变得有限，降温效果差，转子密封装置作为冷却水管和回流管的连接，通过转子密封装置中的套管对冷却水与回流水分割，从而达到转子循环冷却的目的，但是，在转子高速转动的情况下，套管与转子之间会发生磨损，气密性变差，冷却水与回流水分割能力变差，冷却水向转子内部流动的流量下降，难以满足密炼机转子降温的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密炼机转子强制冷却流道，以至少解决现有技术转子内部表面积小，降温效果差，以及长期使用后，向转子输送冷却水的能力变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密炼机转子强制冷却流道，包括转子，还包括：主流道，沿水平方向开设于所述转子的左侧壁中心位置；旁流道，数量为四个，沿周向开设于所述转子的左侧壁外侧；导流孔，数量为四个，沿周向开设于所述主流道的内壁右端，所述导流孔与旁流道连通；散热条，数量为若干个，沿周向安装于所述旁流道的内壁；转子密封机构，设置于所述转子的左侧壁，所述转子密封机构与密炼机通过螺栓锁紧；

所述转子密封机构包括：外壳，通过螺栓锁紧在密炼机转子的固定端，所述外壳套在转子外壁上；回流接头，固定连接于所述外壳的顶部；缸体，固定连接于所述外壳的左内壁中心位置；主流接头，固定连接于所述缸体的内壁左端；套管，可左右滑动地插接于所述缸体的内腔，所述套管与缸体之间保持良好的气密性，所述套管右端与转子左端接触；驱动组件，安装于所述外壳的内腔底部；制动组件，安装于所述外壳的左侧壁底部。

优选的，所述旁流道以主流道中线为中心等距分布于转子的内部。

优选的，所述驱动组件包括：螺杆，通过轴承可旋转地安装于所述外壳的左侧壁底端；推杆，螺接于所述螺杆的外壁右侧；连接杆，安装于所述推杆的右端，所述连接杆顶端与套管外壁固定连接；摩擦轮，安装于所述螺杆的外壁左端；旋钮，安装于所述螺杆的左端。

优选的，所述制动组件包括：支撑板，固定连接于所述外壳的左侧壁底端，所述支撑板位于螺杆的底端；套筒，安装于所述支撑板中部，所述套筒内腔横截面呈矩形；拉杆，可上下滑动地插接于所述套筒的内腔；弹簧，套接于所述拉杆的外壁顶部；摩擦片，安装于所述拉杆的顶端，在弹簧的作用下摩擦片与摩擦轮接触对所述螺杆制动。

优选的，所述摩擦片构造呈弧形。