[实用新型]一种加油口切浇口装置

说明书

本实用新型公开了一种加油口切浇口装置，其特征在于：包括用于定位加油口浇道的限位支架、用于夹持加油口的浇道并将加油口的浇道定位放置到所述限位支架上的油口夹爪，所述限位支架的正对方向设置有气动切刀，所述气动切刀上设置有刀片，所述刀片的刀口正对所述加油口的浇口部，并向所述限位支架方向平移。本实用新型的有益效果包括：结构简单，操作方便，自动化程度高，加工效率高，提高的加油口的生产节拍。

技术领域

本实用新型涉及注塑件切浇口装置领域，具体涉及一种加油口切浇口装置。

背景技术

一种GCV油箱的加油口为注塑件，该加油口通常采用两件为一模同时注塑加工，在注塑加工完成后注塑的浇道还会遗留在产品上，因此需要增加切浇道的工艺，将浇道从浇口位置将浇道从产品上切除。现有的常规的做法是注塑完成后等待产品冷却定型后取出工件再进行自然冷却后由人工切浇口去除浇道，但是这种工艺工人劳动强度大，效率低，延长了生产节拍。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种加油口切浇口装置，其结构简单，自动化程度高，加工效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种加油口切浇口装置，其特征在于：包括用于定位加油口浇道的限位支架、用于夹持加油口的浇道并将加油口的浇道定位放置到所述限位支架上的油口夹爪，所述限位支架的正对方向设置有气动切刀，所述气动切刀上设置有刀片，所述刀片的刀口正对所述加油口的浇口部，并向所述限位支架方向平移。

进一步地，所述限位支架包括两个间隔设置的限位板，两个所述限位板在同一水平高度具有开口朝向所述气动切刀方向的U型定位部，所述U型定位部的大小与加油口的浇道大小相适应。

进一步地，所述油口夹爪包括上下相对设置的上夹和下夹，所述油口夹爪的夹持部可伸入两个所述限位板之间，用以将加油口浇道定位放置在所述U型定位部上。

进一步地，所述油口夹爪夹持部还具有沿加油口横浇道和直浇道方向的V型槽。

进一步地，所述气动切刀包括对称安装板，所述对称安装板下部设置有一个对称平气缸，所述对称平气缸的两端活塞杆上均连接有气缸安装板，所述气缸安装板上设置有水平布置的切刀气缸，所述切刀气缸的活塞杆前端连接有刀架，所述刀片夹持固定在所述刀架上。

进一步地，所述对称平气缸的两端活塞杆伸出方向的前方各设置有一个限位螺钉，所述限位螺钉设置在所述对称安装板上。

进一步地，所述刀架具有竖向的安装槽，所述刀片为美工刀片，所述刀片的下端伸出所述刀架之外，所述安装槽的槽口部通过螺钉紧固从而夹紧所述刀片。

进一步地，还包括用于安装所述限位支架和气动切刀的机架。

本实用新型的有益效果包括：结构简单，操作方便，自动化程度高，加工效率高，提高的加油口的生产节拍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图(机架未示出)；

图3是图2的A向视图；

图4是本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-4所示的加油口切浇口装置，用于加油口切浇道，其结构包括用于定位加油口浇道的限位支架1、用于夹持加油口的浇道并将加油口的浇道定位放置到限位支架1上的油口夹爪2，限位支架1的正对方向设置有气动切刀3，气动切刀3上设置有刀片4，刀片4的刀口正对加油口的浇口部，并向限位支架1方向平移，用于将浇口切断。

实施例1