[实用新型]一种旋转轴盖自动装配机的铜轴装配机构

说明书

本实用新型涉及轴盖装配领域，尤其是一种旋转轴盖自动装配机的铜轴装配机构。该铜轴装配机构包括固定设置在工作台的上端与靠近底盖装配机构的一侧处的第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定安装有第二平振，所述第二平振的上端固定安装有铜轴上料道，旋转电机启动带动旋转加工转盘转动，将旋转加工转盘上端底盖装配完成的装配模腔转至铜轴装配机构的一侧，此时第二平振启动，第二平振带动第二平振上端固定安装的铜轴上料道动作，铜轴上料道动作可以使得铜轴上料道与铜轴夹持道之间对接，从而达到将铜轴上料道内部的铜轴放进铜轴夹持道的内部的目的，通过铜轴装配机构可以自动化实现铜轴的装配，装配的方式比较稳定。

技术领域

本实用新型涉及轴盖装配领域，尤其是一种旋转轴盖自动装配机的铜轴装配机构。

背景技术

以往在轴盖的装配的时候都是采用单个工位进行人工装配，这种装配方式首先装配的效率较低，产出速度较慢，其次以往的旋转轴盖装配的自动化程度较低，从而需要大量的劳动力手动的去完成装配，装配的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出所述的一种旋转轴盖自动装配机的铜轴装配机构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转轴盖自动装配机的铜轴装配机构，该铜轴装配机构包括固定设置在工作台的上端与靠近底盖装配机构的一侧处的第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定安装有第二平振，所述第二平振的上端固定安装有铜轴上料道，所述第二支撑架的一端靠近上侧位置固定安装有第二横向轨道，所述第二横向轨道的内侧滑动连接有第二滑块，所述第二横向轨道的前端固定安装有第四气缸，所述第四气缸的后端的输出轴与第二滑块的前端之间固定连接，所述第二滑块的一端固定安装有第二纵向轨道，所述第二纵向轨道的内侧滑动连接有铜轴夹持机构，所述第二纵向轨道的上端固定安装有第五气缸，所述第五气缸的下端与铜轴夹持机构的上端之间固定连接，所述第二支撑架的一端靠近第二横向轨道的下侧位置固定连接有铜轴夹持道，所述铜轴夹持道与铜轴上料道之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、旋转电机启动带动旋转加工转盘转动，将旋转加工转盘上端底盖装配完成的装配模腔转至铜轴装配机构的一侧，此时第二平振启动，第二平振带动第二平振上端固定安装的铜轴上料道动作，铜轴上料道动作可以使得铜轴上料道与铜轴夹持道之间对接，从而达到将铜轴上料道内部的铜轴放进铜轴夹持道的内部的目的，此时第五气缸动作带动铜轴夹持机构在第二纵向轨道的内部移动的目的，当铜轴夹持机构的下端与铜轴夹持道的上端结合的时候，铜轴夹持机构动作可以将铜轴夹持道内部的铜轴夹持住，此时通过第四气缸动作可以带动第二滑块在第二横向轨道的内侧滑动的目的，通过第二滑块在第二横向轨道的内部滑动可以将夹持有铜轴的铜轴夹持机构移动到一侧的装配模腔的上方，此时第五气缸动作带动铜轴夹持机构在第二纵向轨道的内部滑动下移，当铜轴夹持机构将被夹持的铜轴移动到装配模腔的内部轴盖的内部的时候此时铜轴夹持机构动作将铜轴松开，从而完成铜轴的装配，通过铜轴装配机构可以自动化实现铜轴的装配，装配的方式比较稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图一；

图3为本实用新型的局部俯视图；

图4为本局部结构示意图二；

图5为本实用新型的底盖装配机构结构示意图一；

图6为本实用新型的底盖装配机构的局部结构示意图；

图7为本实用新型的A部放大结构示意图；

图8为本实用新型的铜轴装配机构的结构示意图一；

图9为本实用新型的铜轴装配机构的结构示意图二；

图10为本实用新型的铜轴装配机构的局部结构示意图；