[实用新型]一种喷丝板制备专用卧式研磨机构

说明书

本实用新型涉及卧式研磨机构技术领域，且公开了一种喷丝板制备专用卧式研磨机构，包括基座和支撑框架，所述基座的上端连接有支撑框架，所述支撑框架的上端中间位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过支撑框架的顶部与正下方的固定块相连接，所述固定块的底部连接有第一电机，本实用新型通过设置侧磨盘、第二电机、滑块、导向滑轨和电动推杆，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对喷丝板的侧面进行研磨，提高了研磨质量，其次可以研磨不同直径大小的喷丝板，扩大了卧式研磨机构的研磨范围，另外通过设置驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转杆，可以带动工作台进行旋转改变研磨部位，无需重复拆装改变研磨部位，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及卧式研磨机构技术领域，具体为一种喷丝板制备专用卧式研磨机构。

背景技术

喷丝板是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，在制备喷丝板时，会使用到研磨机构，虽然卧式研磨机构的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的卧式研磨机构，在使用时，无法对喷丝板的侧面进行研磨，导致研磨质量差，其次不能研磨不同直径大小的喷丝板，致使研磨范围窄，另外无法使得工作台进行旋转改变研磨部位，需重复拆装改变研磨部位，导致工作效率低，因此迫切的需要一种喷丝板制备专用卧式研磨机构来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷丝板制备专用卧式研磨机构，解决了现有的卧式研磨机构，在使用时，无法对喷丝板的侧面进行研磨，导致研磨质量差，其次不能研磨不同直径大小的喷丝板，致使研磨范围窄，另外无法使得工作台进行旋转改变研磨部位，需重复拆装改变研磨部位，导致工作效率低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板制备专用卧式研磨机构，包括基座和支撑框架，所述基座的上端连接有支撑框架，所述支撑框架的上端中间位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过支撑框架的顶部与正下方的固定块相连接，所述固定块的底部连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与正下方的正磨盘相连接，所述支撑框架的内侧底部安装有导向滑轨，所述导向滑轨的凹槽处设置有滑块，所述滑块的左上角处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与侧磨盘相连接，所述导向滑轨的右侧设置有承重台，所述承重台的底部与支撑框架相连接，所述承重台的上端安装有电动推杆，所述基座的上端中间位置安装有支撑座，所述支撑座的轴心处连接有旋转杆，所述旋转杆的最上端穿过支撑框架的底部与内侧的工作台相连接，所述旋转杆的靠下端连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条与左侧的主动齿轮相连接，所述主动齿轮的轴心处与正上方驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机的底部与支撑框架相连接。

优选的，所述第二电机为倾斜角度设置。

优选的，所述电动推杆的推杆与左端的滑块相连接。

优选的，所述旋转杆的靠上端处设置有限位块，所述限位块的上端与支撑框架的底部相连接。

优选的，所述工作台的底部与支撑框架的底部相距3cm。

优选的，所述固定块与支撑框架之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为两个，两个所述伸缩杆关于固定块左右轴对称设置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置侧磨盘、第二电机、滑块、导向滑轨和电动推杆，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对喷丝板的侧面进行研磨，提高了研磨质量，其次可以研磨不同直径大小的喷丝板，扩大了卧式研磨机构的研磨范围，另外通过设置驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转杆，可以带动工作台进行旋转改变研磨部位，无需重复拆装改变研磨部位，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向滑轨与滑块连接关系的俯视结构示意图；