[实用新型]一种电池极柱的焊接结构

说明书

本实用新型提供一种电池极柱的焊接结构，用于铅酸电池的极柱与电池盖进行热封工艺，铅酸电池包括电池箱体、设置电池箱体上方的电池盖和自电池箱体穿过电池盖向外延伸的极柱，包括极柱、电池盖和定位极耳，电池盖上设有自电池盖向上延伸形成用于灌入绝缘胶的热封槽，热封槽内设有极柱通孔，在热封槽的底面且位于极柱通孔一侧的限位槽；定位极耳包括定位部、限位部和连接部，定位部的一端与限位部的一端连接，限位部的另一端与连接部连接；连接部的最下端高于热封槽的最上端；定位部上设有与极柱对应设置的定位通孔，极柱的一端穿过极柱通孔以及定位通孔伸出设置；本实用新型在对铅酸电池的极柱进行热封时，能够快速定位电池的极柱。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及电池极柱的焊接结构。

背景技术

铅酸电池主要由电池箱体、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板和附件构成；在装配电池时，将极板焊接成极群组，放入电池槽内；在电池箱体内对相邻电池槽内的极群组穿壁焊接；盖上电池盖，电池极群组的正负极柱伸出电池盖，进行热封；完成热封后在极柱封胶引出与极柱电性连接的引线。

但是，传统的铅酸电池在对极柱进行热封时，会出现极柱偏移的情况，若为了对极柱进行定位而将对应电池盖上的极柱通孔设置得更加贴近极柱的尺寸，封胶时会出现绝缘胶溢出的情况。

发明内容

本实用新型提供一种能够快速对铅酸电池极柱进行定位的电池极柱的焊接结构，利用本实用新型的结构，在对铅酸电池的极柱进行热封时，能够快速定位电池的极柱。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电池极柱的焊接结构，用于铅酸电池的极柱与电池盖进行热封工艺，铅酸电池包括电池箱体、设置电池箱体上方的电池盖和自电池箱体穿过电池盖向外延伸的极柱，包括极柱、电池盖和定位极耳，所述电池盖上设有自电池盖向上延伸形成用于灌入绝缘胶的热封槽，热封槽内设有极柱通孔，在热封槽的底面且位于极柱通孔一侧的限位槽。

所述定位极耳包括定位部、限位部和连接部，定位部的一端与限位部的一端连接，限位部的另一端与连接部连接；连接部的最下端高于热封槽的最上端；定位部上设有与极柱对应设置的定位通孔，极柱的一端穿过极柱通孔以及定位通孔伸出设置。

以上设置，当对铅酸电池的极柱与电池盖进行热封工艺时，首先将电池盖扣合在电池箱体上，极柱穿过电池盖，将定位极耳对应限位槽放置在热封槽内，同时极柱穿过定位极耳上的定位通孔，这样即可快速将极柱进行定位；随后通过火焰喷枪对极柱进行热封处理；最后，在热封槽内灌入绝缘胶，定位极耳外露在绝缘胶外，用于连接引线；这样，对极柱的定位效果好，同时能够提高铅酸电池极柱热封时的效率。

进一步地，所述热封槽内在极柱通孔一侧的相对两侧壁分别向另一侧壁延伸有限位凸起，热风槽内两侧壁上都设有两个限位凸起，每一侧壁上的两限位凸起之间设有间隙，间隙形成限位槽；以上设置，通过在热封槽内设置限位凸起形成限位槽，限位槽对定位极耳的导向限位效果好，结构简单，便于安装定位极耳，从而提高铅酸电池极柱热封时的效率。

进一步地，所述限位部的两侧分别设有向外延伸形成的定位凸起；以上设置，定位凸起与两侧面上限位凸起分别形成的间隙形成限位槽配合，对定位极耳进行限位，同时能够减少限位部所需的材料，从而降低成本。

进一步地，在同一侧壁上的两个限位凸起平行设置，且同一侧壁上两个限位凸起的凸起长度相同，且一侧壁上的限位凸起与另一侧壁上限位凸起对应设置，一侧壁上的限位凸起与另一侧壁上与一侧壁上的限位凸起对应的限位凸起之间的距离对应定位部的宽度设置；以上设置，在靠近极柱通孔一侧的两限位凸起之间能够对定位极耳的定位部进行限位导向，使得定位极耳安装更加方便，准确。