[实用新型]一种气液分离装置

说明书

一种气液分离装置，包括槽车和罐体，槽车上表面设有排气管，排气管上设有排气阀门，罐体外侧表面为圆弧形结构，其上表面中部设有废气排放管，废气排放管两侧分别设有压力表和废气接收管，废气接收管上设有废气接收阀门，罐体下底面设有排液管，排液管上设有排液阀门，废气接收管通过连接管与排气管相互连接；本申请将废气接收管通过连接管与排气管相互连接，通过排气管将槽车内的气体途径连接管排放进罐体内，达到了提高作业效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是一种气液分离装置。

背景技术

一般来说，当化工原料装车运载的过程中会产生气体，在进行卸料作业的过程中，需要先将气体排放出去再进行卸料，由于是化工原料所产生的气体会具有一定的腐蚀性和毒性，无法通过人工进行气体排放，若直接排放到空气中会造成一定的环境污染和安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种气液分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气液分离装置，包括槽车和罐体，其特征在于：所述槽车上表面设有排气管，所述排气管上设有排气阀门，所述罐体外侧表面为圆弧形结构，其上表面中部设有废气排放管，所述废气排放管两侧，位于罐体上表面分别设有压力表和废气接收管，所述废气接收管上设有废气接收阀门，所述罐体下底面设有排液管，所述排液管上设有排液阀门，所述废气接收管通过连接管与排气管相互连接。

进一步的，罐体上表面设有1-2个压力表。

进一步的，罐体上表面设有1-2个废气接收管。

本实用新型的有益效果是：本申请将废气接收管通过连接管与排气管相互连接，通过排气管将槽车内的气体途径连接管排放进罐体内，在排放过程中，所冷凝形成的液体通过排液管排出进行后续加工处理，而气体则从废气排放管进行排放集中加工处理，罐体上所设有的压力表则可以显示罐体内部的压力，防止因压力过大造成安全隐患，达到了提高作业效率的有益效果。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：槽车1、连接管2、罐体3、排气管11、排气阀门12、废气排放管31、压力表32、废气接收管33、废气接收阀门34、排液管35、排液阀门36。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种气液分离装置，包括槽车1和罐体3，所述槽车1上表面设有排气管11，所述排气管11上设有排气阀门12，所述罐体3外侧表面为圆弧形结构，其上表面中部设有废气排放管31，所述废气排放管31两侧，位于罐体3上表面分别设有压力表32和废气接收管33，所述废气接收管33上设有废气接收阀门34，所述罐体3下底面设有排液管35，所述排液管35上设有排液阀门36，所述废气接收管33通过连接管2与排气管11相互连接。

进一步的，罐体3上表面设有1-2个压力表32。

进一步的，罐体3上表面设有1-2个废气接收管33。

如图1所示，当需要使用本申请对槽车1内的气体进行排放处理时，首先将废气接收管33通过连接管2与排气管11相互连接，并打开排气阀门12、废气接收阀门34和排液管35，使槽车内的气体进入罐体3内，当该气体进入罐体3内后，将所冷凝形成的液体通过排液管35排出进行后续加工处理，而气体则从废气排放管31进行排放集中加工处理，罐体3上所设有的压力表32则可以显示罐体3内部的压力，防止因压力过大造成安全隐患，达到了提高作业效率的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。