[实用新型]一种染色助剂的自动输送系统

说明书

一种染色助剂的自动输送系统，包括第一主体管道和第二主体管道，第一主体管道通过第一三通阀与第二主体管道连通；第一主体管道延伸有第一助剂运输支管，每条第一助剂运输支管一端对应连通一台助剂配置桶，另一端通过第二三通阀与第一主体管道连通；第一主体管道设置有水源进水端；第二主体管道连接染色机，第二主体管道延伸有压缩空气进气管道，压缩空气进气管道连通第二主体管道。本实用新型采用全自动输送系统，不需人工称量及输送助剂，减少人工需求，降低劳动强度，避免人为原因造成的误差，保证染色的一致性；利用压缩空气推动水流冲刷运输管道，达到减少清洗运输管道用水量、降低排污量、减少生产成本效果的同时，提高运输管道的清洗效果。

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种染色助剂的自动输送系统。

背景技术

染色助剂是在织物印花或染色的过程中使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，不同的染色助剂有着不同的效果，同时不同的染色助剂有些不可共同使用；

染色机在对织物进行染色时，需要将配置好的染色助剂输送到染色机上进行使用，这个输送过程通常是由人工称量、人工加入到染色机的染料桶经稀释后抽入染色机的；也有利用输送管道来实现自动称量及中央输送的，但是在大规模的织物染色生产中，为了提高生产效率，会设置有多台助剂配置桶，多台助剂配置桶配置多种染色助剂，在运输管道输送完一种染色助剂后，通常需要对运输管道进行清洗，避免运输管道内残留的染色助剂与下次运输的染色助剂发生混合，出现无法共存的染色助剂发生混合的情况或出现残留的染色助剂对本次织物染色造成影响的情况；

现有技术中，为了解决上述问题，多在运输后，让运输管道输送几遍清水，利用水流冲刷掉管道内壁残留的染色助剂；但在大规模的生产中，运输管道的长度是非常长的，这会导致需要大量的清水来冲洗，十分浪费水，并且冲洗过程往往不是特别干净，故如何清洗运输管道避免染色助剂混合是一个非常重要的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种染色助剂的自动输送系统，采用全自动输送系统，不需人工称量及输送助剂，减少人工需求，降低劳动强度，避免人为原因造成的误差，保证染色的一致性；通过设置压缩空气进气管道与运输管道的连通，利用压缩空气推动水流冲刷运输管道，从而实现运输管道的清洗，在达到减少清洗运输管道用水量、降低排污量、减少生产成本的效果的同时，提高运输管道的清洗效果。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述染色助剂一种染色助剂的自动输送系统，包括运输管道和多台助剂配置桶，所述运输管道包括第一主体管道和第二主体管道，所述第一主体管道通过第一三通阀与所述第二主体管道连通；

所述第一主体管道延伸有多条第一助剂运输支管，每条第一助剂运输支管的一端对应连通一台助剂配置桶，另一端通过第二三通阀与所述第一主体管道连通；

所述第一主体管道设置有水源进水端；

所述第二主体管道连接染色机，所述第二主体管道延伸有压缩空气进气管道，所述压缩空气进气管道垂直连通所述第二主体管道。

优选的，包括多台所述染色机；

所述第二主体管道延伸有多条第二助剂运输支管，每条第二助剂运输支管的一端对应连通一台染色机，另一端通过第三三通阀与所述第二主体管道连通。

优选的，所述第一三通阀、第二三通阀和第三三通阀均可独立控制管道之间的连通。

优选的，所述第二主体管道设置有第一阀门和流量计，所述流量计位于所述第一阀门的上游端。

优选的，所述压缩空气进气管道设置有第二阀门；

所述第二阀门与所述第一阀门之间的安装距离不大于1000mm。