[实用新型]一种双工位旋转机床

说明书

本实用新型公开了一种双工位旋转机床，包括第一主轴箱、第二主轴箱和底座。有益效果：本实用新型采用了第一主轴箱、第二主轴箱、外筒和内筒，在工件加工时，内筒底面与旋转工作台抵接，加工产生的碎屑停留在外筒和内筒中，避免碎屑飞溅引起旋转工作台脏乱，从而便于清洁生产，外筒和内筒同样起到避免冷却液飞溅的作用，进一步便于清洁生产，工件加工完成后，旋转工作台转动180°，将加工完成的工件转动出第一主轴箱和第二主轴箱下方，即可进行拆卸工件，工作人员可在工件加工时，完成另外两个位于第一主轴箱和第二主轴箱外侧的四爪夹盘顶面的工件的拆卸和安装，大大节省了因安装和拆卸工件而引起的停机时间，从而提高了显著加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体来说，涉及一种双工位旋转机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

双工位机床采用两个主轴箱，可带动两个主轴分别加工工件，从而提高加工效率，但是传统的双工位机床不方便安装保护设备，导致废屑和冷却液飞溅的问题，影响工作环境和清洁生产，给使用造成麻烦，同时，由于结构的改变，双工位机床不方便安装传统的排屑机，排屑也较为麻烦，另外，在安拆工件时仍然需要停机，耽误了加工时间，从而影响了加工效率，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位旋转机床，具备便于清洁生产、提高了加工效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于清洁生产、提高了加工效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种双工位旋转机床，包括第一主轴箱、第二主轴箱和底座，所述底座顶面安装有第一主轴箱和第二主轴箱，且第一主轴箱和第二主轴箱为相同结构，并且第一主轴箱和第二主轴箱呈90°分布，所述第一主轴箱的刀座外侧和第二主轴箱的刀座外侧固定安装有安装板，且安装板底面位于刀具外侧竖向固定安装有外筒，并且外筒内部开设有内槽，所述内槽内部滑动连接有移动环，且移动环底面竖向固定安装有内筒，并且移动环顶面通过弹簧与内槽内顶面连接，所述外筒上部表面贯穿固定安装有鹅颈管，且鹅颈管一端位于外筒内部贯通安装有喷头，并且鹅颈管另一端通过连接软管与冷却液输送设备贯通连接，所述底座顶面位于第一主轴箱和第二主轴箱内侧安装有旋转工作台，且旋转工作台顶面固定安装有双轴伺服滑台，并且双轴伺服滑台等角度布置有四个，所述双轴伺服滑台移动端顶面固定安装有四爪夹盘。

进一步的，所述底座顶面位于旋转工作台外侧对应第一主轴箱和第二主轴箱位置贯穿转动连接有转动杆，且转动杆底面通过旋转连接座与底座内底面转动连接，并且转动杆顶面横向固定连接有横板，所述横板底面对应四爪夹盘上方固定安装有电磁铁，所述底座内部位于转动杆一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定安装有第二斜齿轮，所述转动杆表面固定套接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。

进一步的，所述转动杆设置有两个，且转动杆之间关于旋转工作台顶面中心的夹角为90°。

进一步的，所述弹簧设置有多个，且弹簧密集分布，并且弹簧两端分别与移动环顶面和内槽内顶面固定连接。

进一步的，所述内筒底部表面密集开设有透水孔，且透水孔直径不大于1mm。

进一步的，所述旋转工作台往复转动，且旋转工作台转动角度为180°。

（三）有益效果