[实用新型]一种可调节的链板式煤层切割装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节的链板式煤层切割装置，包括行走驱动机构、链板式循环掘刀和调节杆，主要应用于单一巷道，从单侧对治理煤层进行切割，利用行走驱动机构从单侧巷道内为链板式循环掘刀提供转动和向前推进的动力，即利用驱动电机和驱动箱提供转动动力，利用行走架的移动功能带动链板式循环掘刀向前推进，对治理煤层进行切割，链板式循环掘刀的内部为从动端，通过调节杆能够调节主驱动轮与从驱动轮之间的长度，使链板的松紧程度进行适应性的调节，避免链板式循环掘刀的在运行过程中出现松动现象。

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯治理技术领域，具体涉及一种可调节的链板式煤层切割装置。

背景技术

我国煤矿井下煤层瓦斯治理最常见的手段是以布置密集钻孔的方式，在封堵钻孔导入负压管道，利用负压管道对煤层内赋存的瓦斯进行抽采，从而降低煤层中的瓦斯浓度，确保在后期开采煤层过程中的生产安全。

现有的钻孔方式多采取布置密集钻孔，在煤层内形成多个与巷道连通的孔洞，并在每个孔洞内布置封孔器，各封孔器抽放孔与负压管道形成负压管道联网来进行瓦斯抽采，这种方式存在如下问题：

1、密集钻孔，单位面积，打孔数量多，每个钻孔所消耗人力物力大，附加值低；

2、钻孔孔径有限，煤层释放瓦斯有效面积小，瓦斯在煤层解吸慢，抽采周期长；

3、钻孔容易出现瓦斯突出喷孔等事故，安全系数低，容易引发事故；

4、钻孔容易出现塌孔现象，不利于瓦斯释放和抽采；

5、钻孔时还伴有水力冲洗、高压水压裂、造穴等工艺，耗费人力财力，人工工作量大；

现有的工艺也有采用水力冲孔瓦斯抽采技术对提高煤体透气率效果很小，在执行过程中，往往存在着瓦斯超限频繁、易造成人为诱导突出等问题。

因此，现有采用钻孔方式对瓦斯进行治理，存在钻孔数量多，施工工艺繁琐，劳动强度大，人力、物力和财力的投入大，维护成本高的问题，因此，急需寻找可替代的煤矿瓦斯治理成本低的新工艺新技术，及相配套的高性能的矿用机械装备，基于此，研究一种可调节的链板式煤层切割装置是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种可调节的链板式煤层切割装置，有效的解决了现有设备中存在的煤层开采难度大，投入成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种可调节的链板式煤层切割装置，包括行走驱动机构、链板式循环掘刀和调节杆；所述行走驱动机构包括行走平台、驱动电机或液压马达和驱动箱，所述驱动电机或液压马达安装在行走平台上，其输出转轴与驱动箱的输入轴传动连接，所述驱动箱上设置有驱动轴；链板式循环掘刀包括链板、轴架、调节座、主驱动轮、从驱动轮和掘刀；所述轴架的外端设置有主驱动轮，主驱动轮与驱动轴传动连接，所述调节座匹配套装在轴架的内端，且能沿轴架滑动，所述调节杆设置在调节座与轴架之间，且能伸缩调节，所述从驱动轮设置在调节座上，所述链板套装在主驱动轮和从驱动轮，其外侧设置有掘刀。

进一步的，所述轴架的端部设置有导向槽，在调节座的底部设置有导向块，导向块限位在导向槽内。

进一步的，所述轴架上设置有导向轴，所述调节座上设置有贯穿的导向套，导向轴匹配套装在导向套内。

进一步的，所述行走平台上设置有行走履带，行走平台上安装有沿竖向设置的支撑油缸，在支撑油缸的上部设置有支撑座，所述驱动电机或液压马达通过减速机与驱动箱传动连接，所述驱动电机或液压马达、减速机和驱动箱安装在支撑座上。

进一步的，所述调节杆为电动推杆或液压推杆。