[实用新型]一种同步行走链板式煤层切割装置

说明书

本实用新型公开了一种同步行走链板式煤层切割装置，包括横跨煤层的链板式循环掘刀和位于两侧巷道内的行走驱动机构，所述行走驱动机构包括行走平台、驱动电机或液压马达和驱动箱，所述驱动电机或液压马达安装在行走平台上，其输出转轴与驱动轮传动连接；链板式循环掘刀套装在两侧的驱动轮上，本实用新型改变了现有瓦斯治理的工艺方式，减少了井下掘进巷道的工作量，设备结构简单、方便抽取煤层瓦斯、提高安全性的特点。与传统增透方法相比，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期，同时也消除了钻孔轨迹偏移带来的瓦斯抽采“空白带”，提高了防突效果的有效性。

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯治理技术领域，具体涉及一种同步行走链板式煤层切割装置。

背景技术

我国煤矿井下煤层瓦斯治理最常见的手段是以布置密集钻孔的方式，在封堵钻孔后导入负压管道，利用负压管道对煤层内赋存的瓦斯进行抽采，从而降低煤层中的瓦斯浓度，确保在后期开采煤层过程中的生产安全。

现有的钻孔方式多采取布置密集钻孔，在煤层内形成多个与巷道连通的孔洞，并在每个孔洞内布置封孔器，各封孔器抽放孔与负压管道形成负压管道联网来进行瓦斯抽采，这种方式存在如下问题：

1、密集钻孔，单位面积，打孔数量多，每个钻孔所消耗人力物力大，附加值低；

2、钻孔孔径有限，煤层释放瓦斯有效面积小，瓦斯在煤层解吸慢，抽采周期长；

3、钻孔容易出现瓦斯突出喷孔等事故，安全系数低，容易引发事故；

4、钻孔容易出现塌孔现象，不利于瓦斯释放和抽采；

5、钻孔时还伴有水力冲洗、高压水压裂、造穴等工艺，耗费人力财力，人工工作量大；

现有的工艺也有采用水力冲孔瓦斯抽采技术对提高煤体透气率效果很小，在执行过程中，往往存在着瓦斯超限频繁、易造成人为诱导突出等问题。

因此，现有采用钻孔方式对瓦斯进行治理，存在钻孔数量多，施工工艺繁琐，劳动强度大，人力、物力和财力的投入大，维护成本高的问题，因此，急需寻找可替代的煤矿瓦斯治理成本低的新工艺新技术，及相配套的高性能的矿用机械装备，基于此，研究一种同步行走链板式煤层切割装置是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种同步行走链板式煤层切割装置，有效的解决了现有设备中存在的煤层开采难度大，投入成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种同步行走链板式煤层切割装置，包括横跨煤层的链板式循环掘刀和位于两侧巷道内的行走驱动机构，所述行走驱动机构包括行走平台和驱动电机或液压马达，所述驱动电机或液压马达安装在行走平台上，其输出转轴传动连接有驱动轮；所述链板式循环掘刀套装在两侧的驱动轮上。

进一步的，所述驱动电机或液压马达安装在行走平台上，其输出转轴与驱动箱的输入轴传动连接，所述驱动箱上设置有驱动轴, 驱动轴上套装有驱动轮；链板式循环掘刀套装在两侧的驱动轮上。

进一步的，所述行走平台上设置有行走履带，行走平台上安装有沿竖向设置的支撑油缸，在支撑油缸的上部设置有支撑座，所述驱动电机或液压马达安装在支撑座上。

进一步的，所述驱动轮为带轮或者齿轮。

进一步的，所述链板式循环掘刀包括链板和掘刀，所述链板套装在两侧的驱动轮上，所述掘刀间隔固定在链板上，并凸出于链板。

本实用新型的有益效果：本实用新型在于全煤层循环链板掘刀割缝设备，采用循环链板上镶嵌的掘刀向两侧螺旋排出割缝煤粉，提高了割缝效率和割缝煤粉的排出，同时极大提高了煤层透气性，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期，采用循环链板上镶嵌的掘刀的方式，向煤层割出一道缝隙，对煤层卸压增透，这种新的循环链板掘刀割缝设备及割缝时往两侧排煤，及智能化操作设备，施工过程可实现自动化进行，提高井下施工安全。