[实用新型]一种用于板栅涂铅膏后祛除余膏的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于板栅涂铅膏后祛除余膏的装置，其特征在于：包括机架，以及设置在其上的板栅传送机构、抬升机构、祛膏机构和祛后传送机构，所述板栅传送机构水平设置，所述抬升机构竖直设置，所述祛膏机构可拆卸固定在所述抬升机构上，所述祛后传送机构与所述板栅传送机构平齐设置，且所述祛后传送机构位于所述祛膏机构的下方，板栅完成祛膏后，通过所述祛后传送机构传送到烘干箱中。本实用新型通过结构设计，解决背景技术中的问题，能实现对板栅的极板上的极耳的多余的铅膏自动祛除，降低人工成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池领域的生产制造领域，特别涉及一种用于板栅涂铅膏后祛除余膏的装置。

背景技术

铅酸蓄电池近 10 年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、减轻板栅成本、提高产品质量方面绞尽脑汁。

在铅酸蓄电池的生产过程中，需要对板栅上进行涂铅膏的操作，板栅大都选用双面涂膏机进行涂板加工，通过涂铅膏的操作后，板栅上的双表面会被覆盖住两层厚厚的铅膏，完成涂膏操作后，需要进行烘干箱烤干，但是存在的问题在于，将铅膏涂在板栅上，由于此时铅膏为粘状物料，铅膏压扁后黏在板栅上，板栅是由多块极板组成，完成涂铅膏操作后，对板栅上的铅膏进行固化，固化完成后，需要将板栅通过机器分割成一块块小极板，但是在涂铅膏的过程中，极板的极耳上不可避免的会涂有多余的铅膏，如果不在板栅上的铅膏固化前进行祛除，铅膏变硬后，无法将多余的铅膏从极板上祛除，现有技术中，通常是板栅进行涂铅膏操作后，工人人工对极板的极耳上多余的铅膏进行祛除，人工祛除铅膏的过程工作效率低下，生产成本较高，不能满足企业大批量的对板栅涂铅膏后余膏祛除，因此，有必要对现有技术改进，以解决背景技术中所存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于板栅涂铅膏后祛除余膏的装置，解决背景技术中的问题，能实现对板栅的极板上的极耳的多余的铅膏自动祛除，降低人工成本，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于板栅涂铅膏后祛除余膏的装置, 包括机架，以及设置在其上的板栅传送机构、抬升机构、祛膏机构和祛后传送机构，所述板栅传送机构水平设置，所述抬升机构竖直设置，所述祛膏机构可拆卸固定在所述抬升机构上，所述祛后传送机构与所述板栅传送机构平齐设置，且所述祛后传送机构位于所述祛膏机构的下方，板栅完成祛膏后，通过所述祛后传送机构传送到烘干箱中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述板栅传送机构包括对称设置在所述机架上的第一链条，单根所述第一链条通过两个对称设置的第一链轮驱动，所述机架上固定连接有第一电机，存在一个所述第一链轮的中轴固定连接在第一电机的输出轴上，所述第一链条上固定连接有多个卡接块。

本实用新型的进一步改进方案是，两根所述第一链条之间，所述机架上固定连接有抬高板，所述抬高板低于所述卡接块设置。

本实用新型的进一步改进方案是，所述抬升机构包括固定端，所述固定端对称设置在所述机架上，所述固定端上滑动连接有起升端，所述起升端上开设有调节槽，所述固定端上螺纹连接有卡接螺栓，所述卡接螺栓插嵌在所述调节槽中实现对起升端的固定。

本实用新型的进一步改进方案是，两个所述起升端上固定连接有抬升杆。

本实用新型的进一步改进方案是，所述祛膏机构包括主块，所述主块上开设有套孔，所述主块通过套孔套设在所述抬升杆上，所述主块上螺纹连接有定位螺栓，使用时，所述定位螺栓抵在所述抬升杆上，所述主块上固定连接有接气口和吹气口，所述接气口和吹气口相连通，所述接气口上串接有截止阀。