[实用新型]一种火试金法测定燃气式熔样炉

说明书

本实用新型公开了一种火试金法测定燃气式熔样炉，涉及火试金炉领域，包括熔样室，加热室，隔热室和外壳，所述熔样室和加热室之间连接有固定柱，且熔样室的正面设置有室门，所述加热室的表面设置有点火器，且点火器上设置有燃气管，所述燃气管上连接有输气管，所述加热室底部连接有空气管，且加热室的侧面连接有进氧管和排气管，所述加热室的底部连接有固定住隔热室的支撑架，且支撑架中间固定有中央控制器，所述外壳的侧面连接有固定架，且固定架上固定有控制台。本实用新型通过使用熔样室和隔热室的分开作用，使得样品的反应避免了杂质气体的参与，让测试效果更准确，避免杂质的影响，同时使用环绕式的燃气管可以让熔样室的加热更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及火试金炉领域，具体为一种火试金法测定燃气式熔样炉。

背景技术

火试金法是指通过熔融、焙烧测定矿物和金属制品中贵金属组分含量的方法，通过将样品置于熔样炉中，利用高温和强氧化环境来让各种杂质与氧反应被分离，同时融化的杂质也会与金固液分离。

现有的熔样炉分电磁式加热盒燃气式加热，然而现有的燃气式加热通过直接的送风来提高氧的环境，使得杂质空气也会与部分物质反应，使得生成的物料与测试的数据会出现部分偏差，并且单点式加热更容易导致其样品加热不均导致样品反应不充分，测试的数据也会出现偏差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种火试金法测定燃气式熔样炉，以解决现有装置强氧环境杂质过多和加热不均导致的反应不充分使得数据出现偏差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火试金法测定燃气式熔样炉，包括熔样室，加热室，隔热室和外壳，所述熔样室和加热室之间连接有固定柱，且熔样室的正面设置有室门，所述加热室的表面设置有若干对称的点火器，且点火器上设置有燃气管，所述燃气管上连接有输气管，所述加热室底部连接有空气管，且加热室的侧面连接有进氧管和排气管，所述加热室的底部连接有固定住隔热室的支撑架，且支撑架中间固定有中央控制器，所述外壳的侧面连接有固定架，且固定架上固定有控制台。

通过采用上述技术方案，通过使用熔样室和隔热室的分开作用，使得样品的反应避免了杂质气体的参与，让测试效果更准确，避免杂质的影响，同时使用环绕式的燃气管可以让熔样室的加热更加均匀。

本实用新型进一步设置为，所述排气管要求设置在加热室的侧面顶部，保证加热室上排气孔在上方。

通过采用上述技术方案，使得高温气体可以通过排气管排出加热室，而高温气体质量较轻，所以排气管在侧面顶部可以使得废气的排出效率得到提高。

本实用新型进一步设置为，所述室门材质要求使用内层高温玻璃，中间中空层，表面钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，使得使用者透过室门可以观察到内部的试验情况，同时其内耐高温外高强度的设计可以使得室门的安全性大幅提高。

本实用新型进一步设置为，所述加热室的外表面要求包裹陶瓷纤维，且隔热室使用纳米微孔内真空隔热材料。

通过采用上述技术方案，通过陶瓷纤维直接先行隔热加热室的温度，再通过隔热室的纳米微孔真空隔热材料来完全隔绝热量，增强隔热效果。

本实用新型进一步设置为，所述燃气管要求使用耐高温陶瓷管。

通过采用上述技术方案，使得在加热室旁的燃气管具有较高的耐热效果，避免燃气管的破损导致燃气的泄露。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过燃气管和点火器的均匀环绕分布，使得加热室内的加热面分布均匀使得熔样室的受热均匀，从而让熔样室内部的物料受热均匀从而使得物料可以稳定全面的与氧接触加热，使得样品反应充分；