[实用新型]一种钢化玻璃加热炉的防漏热结构

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃加热炉的防漏热结构，所述输送辊的左右两端套设有挡板，位于所述输送辊的左右两端的所述保温模块开设有隔热槽，所述隔热槽往所述输送辊的输送方向延伸，所述隔热槽与每一所述气流通道相交，并所述隔热槽与每一所述气流通道连通；所述挡板位于所述隔热槽内，所述挡板遮挡所述气流通道，在使用过程中挡板可持续阻挡热气流向外扩散，挡板不易变形，可长期保护辊轴外端的连接件。

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别是一种钢化玻璃加热炉的防漏热结构。

背景技术

钢化玻璃加工需要利用辊轴将玻璃输送至炉体内加热，在炉体中安装辊轴时，辊轴与炉体框架之间要留存足够宽度的通道才能保证辊轴有足够空间旋转。由于该通道的存在，炉体内的热气体通过该通道向外界渗漏，从而使炉内的热能流失。

现有的通道的结构设计中，热气流从炉体的内部向外流出的过程中是通过改变气流通道为多个台阶或者弯曲形状，来延长气流通道的长度和改变向外排出时的气流方向，以减缓热气流向外扩散的速度和保护辊轴外端的连接件，但需要对炉辊进行匹配性的加工处理，以适配气流通道的形状，容易导致炉辊的使用寿命短，并且炉辊的加工量大；使用一段时间后，处于高温环境的气流通道四周的保温棉也容易出现亏蚀，或者，在使用过程中炉体框架和辊轴之间的间距加大时原有的台阶型或弯曲型的气流通道都会产生变形，上述情况都会使得气流通道控制热气流的流速和方向的效果逐渐丧失。

并且炉体外，辊轴的末端连接有传动装置，传动装置内涂有润滑油，泄露的热气流温度高，会导致润滑油快速流失，从而降低了传动装置的使用寿命。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种钢化玻璃加热炉的防漏热结构，设有的挡片和隔热槽在使用过程中可持续阻挡热气流向外扩散，不易变形，从而提高保温效果，可长期保护辊轴外端的连接件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢化玻璃加热炉的防漏热结构，包括多个输送辊、炉体和保温模块，保温模块包裹于炉体的外壁，输送辊从左至右贯穿炉体和保温模块，输送辊的左右两端与保温模块之间的间隙形成气流通道，炉体的内部通过气流通道与外界连通，所述输送辊的左右两端套设有挡板，位于所述输送辊的左右两端的所述保温模块开设有隔热槽，所述隔热槽往所述输送辊的输送方向延伸，所述隔热槽与每一所述气流通道相交，并所述隔热槽与每一所述气流通道连通；

所述挡板位于所述隔热槽内，所述挡板遮挡所述气流通道。

进一步的，每相邻的两个输送辊同一端的所述挡板沿所述输送辊的轴向方向间隔分布，并且每相邻的两个输送辊同一端的所述挡板沿所述输送辊的输送方向相重叠。

优选的，相邻的两个所述挡板沿所述输送辊的轴向方向错开1mm-3mm。

一些实施例中，所述挡板的外侧边缘与相邻的输送辊之间存有间隙，所述挡板的外侧边缘与相邻的输送辊之间的间隙大小为相邻两个输送辊的间隙大小的0.1-0.3倍。

还有的实施例中，所述挡板与输送辊之间为活动连接。

优选的，沿输送辊的轴向方向，所述隔热槽的宽度是所述挡板的厚度的2.5-5倍。

优选的，所述挡板5的材质为陶瓷纤维板。

优选的，所述挡板的四周边缘与所述隔热槽的槽体之间的间隙为2-4mm。