[实用新型]一种塑料造粒机

说明书

本实用新型公开了一种塑料造粒机，包括粉碎组件、挤出组件，以及与挤出组件连接的切割组件；粉碎组件中设置有对称分布的若干挤压辊组，每组挤压辊组包括破碎辊和转动辊；挤出组件承接粉碎组件中粉碎后的塑料粉末，挤出组件包括套管，设置在套管内的挤出辊，设置在挤出辊一侧的挤出孔，以及连接每个挤出孔的成型管；成型管的表面嵌套设置有冷却盘，冷却盘中循环输送有冷却水；成型管的末端设置有切割组件，切割组件包括对称设置的竖直滑轨，以及设置在竖直滑轨上的切刀，切刀在竖直滑轨上往复运动。该塑料造粒机集成了粉碎、挤出、冷却和切割成粒的功能，形成一套完整的循环自动化的造粒设备，提高对塑料原料造粒的效率和成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，尤其涉及一种塑料造粒机。

背景技术

现有的塑料生产线的加工过流程，通常包括采用高混机对回收后的物料废旧塑料与辅料进行混料，对混料后的物料通过挤出机进行融合以挤出成条状塑料，挤出的条状塑料通过降温机进行降温后通过造粒机切割成小粒得到粒状塑料成品，以便于运输和存储，进行二次利用。

现有技术中的塑料造粒机都是采用电阻加热或者燃煤加热，电阻加热的不足之处是：耗电大，加热成本高；电热丝经常会烧坏，经常需要维修更换，影响生产。挤出的塑料需要进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形，冷却的方式通常采用水冷却，但是目前水冷却的缺点在于，常温冷水对挤出的塑料条为一次性冷却，无法对常温冷水进行循环利用，导致浪费水资源。

为了克服上述的缺点，有必要提供对现有技术中塑料造粒机做出改进。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种塑料造粒机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料造粒机，其特征在于，包括：粉碎组件、设置在所述粉碎组件下方的挤出组件，以及与所述挤出组件连接的切割组件；

所述粉碎组件顶部设置有入料口，所述入料口的下方设置有对称分布的若干挤压辊组，每组所述挤压辊组包括破碎辊和转动辊，所述破碎辊表面带有粉碎齿；

所述挤出组件承接所述粉碎组件中粉碎后的塑料粉末，所述挤出组件包括用于对所述塑料粉末加热的套管，设置在所述套管内的挤出辊，设置在所述挤出辊一侧的挤出孔，以及连接每个所述挤出孔的成型管；所述挤出孔表面固定有螺旋件；所述粉末加热经套管加热形成熔融的塑料，所述熔融的塑料在所述成型管中形成条状塑料；

所述成型管的表面嵌套设置有用于冷却所述条状塑料的冷却盘，所述冷却盘中循环输送有冷却水；所述成型管的末端设置有所述切割组件，所述切割组件包括对称设置的竖直滑轨，以及设置在所述竖直滑轨上的切刀，所述切刀在所述竖直滑轨上往复运动并实现对所述成型管中挤出的条状塑料的切割。

本实用新型一个较佳实施例中，相邻所述破碎辊和所述转动辊的转向相反，且转速相同。

本实用新型一个较佳实施例中，所述粉碎组件的底部设置有金属漏网。

本实用新型一个较佳实施例中，所述套管设置有夹层，所述夹层连接高温蒸汽管道和排气管道，所述高温蒸汽管道和所述排气管道循环输送高温气体至所述夹层中。

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述破碎辊和所述转动辊的一侧均设置有驱动电机，所述驱动电机独立驱动对应所述破碎辊或所述转动辊。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出辊一侧连接有驱动装置，所述驱动装置中包括挤出电机和减速器。

本实用新型一个较佳实施例中，所述减速器中设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮带动所述从动齿轮运动，且所述主动齿轮小于所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述挤出孔固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述破碎辊的高度高于所述转动辊。